合金管的焊接工艺:焊前加热，焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中，必须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻

精密冷拔无缝钢管特点以及应用范围

1、一般普通冷拔无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密冷拔无缝钢管的特点： 

1.外径更小。  

2.精度高可做小批量生  

3.冷拔（轧）无缝钢管精度高，表面质量好。  

4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。 

5.冷拔无缝钢管性能更优越，无缝钢管比较至密。

6，冷拔无缝钢管偏壁情况减轻，内外径情况可根据客户要求控制在10丝内

是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密冷拔无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸。

冷拔无缝钢管外观质量使用要求标准

   冷拔无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹

和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉，后不得使壁厚和外

径超过负偏差。按机构性能供应的国产冷拔无缝钢管，普通碳素钢按GB/T700-88

的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过

0.045%)，其机械性能应符合GB8162-2008表内所规定的数值。

 按水压试验供应的国产冷拔无缝钢管必须保证标准所规定的水压试

验。优质碳素结构钢冷拨冷拔无缝钢管，主要用10号、20号、35号、45号钢制造。

冷拔无缝钢管重量计算公式:(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

 冷拔无缝钢管的用途：各种的高压管道，像大型冷库的制冷管道，高压气缸，油缸的外套，输油管道，还有危险的军火。