圆锥式破碎机可以达到铜和铁等金属的回收再利用。圆锥式破碎机可以粉碎不同大小的金属制品，而且破碎过程金属毁损小，效果可达到用户的要求。圆锥式破碎机可以用于加工报废汽车车体、旧家电、自行车、彩钢瓦、铁罐、油漆桶、易拉罐等废料使之成为再利用的原料。废铁可用于钢厂回收再利用，废铜可以用于制成铜管、铜丝，废铝可做铝型材、铝板等，经济效益相当可观。
  使用圆锥式破碎机粉碎过后的金属颗粒具有：颗粒运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率；销售价格远高于废铁、废铝的价格；相对于金属成品更易存放，可以节省大量的仓库空间；方便了运输和再加工。

圆锥式破碎机是利用电机带动主机腔内的转子高速旋转，将物料高速粉碎成客户需要的大小形状，从筛网漏出，与机腔壁上的周护板进行高速碰撞，废铁与衬板之间的撞击来达到去漆成型的目的。废旧的金属制品普遍存在于淘汰的机械产品、汽车、玩具等零部件中，回收利用价值较高。

 

 根据实践经验，圆锥破碎机发生负荷“飞车”有下面几种原因：
    1、圆锥破碎机锥套与主轴接触点少，在破碎机断料间隙发生“ 飞车”，这实际上仍属于空运铜锥套委热向内凸出转“飞车”。若给料后仍压不下去，主轴自转的速度就失去了控制。
    2、圆锥破碎机锥套在运转时开裂，与主轴接触面变小，油膜被破坏，从而因干摩擦温度剧增而“飞车”。
    3、圆锥破碎机锥套在运转时因受非破碎物（过铁）作用，致使负荷过大，灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
 4、破碎机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡。若系统产生的热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低、热平衡就会被打破。油温持续升高，油膜强度下降并产生干摩擦，甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。有时因稀油系统的故障中断供油，而压力继电器的联锁保护又未发挥作用，于是滑动接触部位便发生迅速而严重的烧伤，并伴随剧烈的“飞车”。这是非常危险的情况。若不及时停车会造成严重后果。