选购超声波振动筛时选择品质、规模大的厂家，不要因为一时的便宜，去小的厂家购买设备，导致后期维护成本增加，故障率频发，那就有失初衷了。在筛分过程中严格按照说明书操作，操作人员及时清理筛面残留物，防止粉末进入换能器。
定期保养和检查设备状态，同时也需要检查密封圈和线缆有无老化情况，确保不会出现意外联电现象。购买设备时选择配套的超声波系统，后期需要更换系统配件时也应注明现用系统，确保换能器和发生器可以配套使用。
使用超声波振动筛要注意哪些?超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，是在原振动筛振动的基础上，增加了超声波和变频装置，能够有效解决筛分中的堵网问题，了筛孔上的静电、粉末的凝聚作用和插入粗糙网丝表面的粒而造成的堵塞问题，并且不改变被筛分物料的特性。
变频装置是改变普通筛机的振动频率，使物料在同单位时间的振次增加，从而增加物料在同样时间内通过筛孔的次数增加，使筛机的筛分效率更高，更加精细，广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业。
在机器开动前检查换能器与连接线插头的螺母是否锁紧，换能器与网架是否锁紧(锁紧力度为40~50kg)。在使用过程中，注意机箱与换能器间连接电缆的保护，连接电缆及换能器插座要注意防潮，连接插头及插座不能进水。

一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
 通常，旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方，并且位于筛网机的两侧，并且其位置位于旋