c）壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。d）长度用精度为1mm的钢卷尺进行测量。e）弯曲度采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的缝隙。
  5.5压扁试验从导管上取长度为（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（102）mm/min的速度压缩式样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A试验。5.4环刚度（3%）（常温）从导管上取长度（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。5.6落锤冲击a）从导管上取长度为（20010）mm的管段试样，置于温度（-51）℃下保温至少8h。
  b）取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5.7维卡软化温度按GB/T1633规定试验。5.8拉伸强度按GB/T8804.3规定试验。
  附录A表A与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表公称内径mmSN24SN32SN40环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附录B表B聚丙烯管材热性要求项目要求试验参数热性（氧化诱导期）50min200℃。

MPP管顶距铁路路轨公路路面的深度不应小于1m；距排水沟底不应小于0.5m；距城市街道路面的深度不应小于1m；管长除跨越公路或轨道宽度外，一般应在两端各伸出2m，在城市街道，管长应伸出车道路面；在道路、轨道两端做明井或暗井。
  完成电缆敷设后，应对MPP管做封堵，以防漏水和小动物入内。管线水平净距、垂直净距、深度和与其他管线交叉净距应当符合城市工程管线综合规划规范（ 标准GB598）。沿普通铁路平行敷设时，距铁路路轨允许接近距离不应小于3m。
  电缆两端的终端头，拉管工井内应安装铭牌，标明电缆线 、起止点及电缆的电压、长度和截面。地面上有明显标志。竣工验收供电单位工程管理部门和供电所负责对电缆非开挖施工进行验收。非开挖竣工验收应满足以下条件：（1）入口位置准确；（2）出口位置水平误差不超过0.5m；（3）无路面塌陷和孔径塌陷；（4）工程范围内地下实际施工路径符合原设计要求。
  对验收中提出的缺陷，是影响投运的缺陷，必须在投运前处理完毕，并做到达标投产，否则供电单位不予送电。非开挖施工竣工后，供电部门应督促客户在电缆投运一个月内提供竣工档案资料，并转供电所备案。竣工资料应按电力电缆运行规程的要求，在1：500地形图上绘制电缆位置图；绘制1：50端面图；填写施工、安装等记录。