对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 　　若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 　　其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。

　　阀门的生产不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的性。但是，在新的应用中。 　　反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。 　　但是在实际使用中，由于材料、工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要其性，更要其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状（球形或圆柱形）对排气效果及使用寿命如何的研究。