地磅常用台面及吨位：2m＊4m-10t，2m＊4m-20t，2m＊5m-10t，2m＊5m-20t，2.2m＊5m-20t，2.5＊5m-20t 　　2.5＊6m-20t,2.5＊6m-30t,2.5＊7m-30t,3＊6m-50t,3＊7m-50t,3＊8m-100t,3＊9m-100t,3＊10m-100t,3＊12m-120t,3＊14m-120t,3＊16m-100t,3＊16m-120t,3＊16-150t,3＊16-200t,3＊18-200t,3＊20m-200t,3.2＊20-200t；3.4＊20m-200t,3.4＊24m-200t 　　产品介绍： 　　1、产品名称：地磅 　　2、产品规格：1m~24m 　　3、称重范围：SCS-1t~200t 　　4、秤台结构：模块化秤台，全钢材质，无盖板 　　5、过载：120％ of F.S.D 　　6、极限过载：150％of F.S.D 　　7、数字式传感器数量根据需要； 　　8、基础形式：浅基坑，根据客户现场确定，秤体结构不变 　　9、称量方式：双向静态称重 　　10、系统电源：220VAC(-15％～＋10％)，100VA，50Hz ± 2％ 　　11、温度范围：-35℃～＋65 ℃ 　　12、相对湿度：≤95％，不结露 　　13、整秤防护等级：IP68 　　14、稳定时间：≤5S 　　15、计量方式：双向全自动静态计量 　　16、秤台介绍: 　　采用计算机辅助设计，无盖板，搭接方便，集模块化、标准化、批量化、专业化等显著特点，结构坚固，做工精细，造型美观，坚固耐用，秤台主粱采用现代桥梁核心技术(U型截面闭口肋冷弯型钢)制造，大型构件均采用自动连续焊缝组焊而成，面板中缝采用埋弧焊。采用无基坑或浅基坑安装形式，安装调试和维护简便，基础建设投资费用少。称重系统配有稳定可靠的高精度称重传感器和智能化称重显示控制器，具有高灵敏度，高分辨力，软件功能丰富。称重数据经仪表标准输出接口，可供打印机记录，也可与计算机连接，组成称重管理系统。

一、安装调试流程分析地磅安装调试流程如下： (1)基础建设；(2)基础检查；(3)秤台安装；(4)限位装置调整；(5)称量系统连接；(6)秤体接地；(7)检定前调试；(8)检定；(9)操作人员培训。 二、地磅安装调试过程的质量控制 (一)基础建设 ⑴、现场测量，确定位置，然后根据地磅尺寸凿挖土石方； ⑵、排水位和线槽位预留 ⑶、根据受力位不同架设钢筋 ⑷、确定尺寸安装模板防止爆浆 ⑸、灌浇混凝土，用振动棒打好 ⑹、二次灌浇边梁混凝土 ⑺、拆模板休整 ⑻、二次灌浆传感器称重板 ⑼、做地磅防雷装置 ⑽、检查排水管和磅房穿线管是否畅通 ⑾、完成后需要浇水保养 (二)基础检查 　　按基础设计图设计要求，对电子汽车衡基础进行检查验收。 　　1.检查传感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差；各支承板检查项目允许误差为：基础纵向方 　　向任意两个支承板中心距误差≤5mm；横向方向误差≤3mm；任意两个支承板的对角线误差≤8mm；水平度≤ 　　0.2度；水平高度误差≤3mm。 　　2.检查整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置误差。基础允许误差为：长度≤5mm，对角 　　线≤8mm，横向限位板与基础纵向、横向中线位置误差均≤5mm； 　　3.传感器支承板表面杂质异物，保持支承板表面光洁； 　　4.检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水； 　　5.检查所有接地点，测量接地电阻。要求接地可靠，接地电阻≤4Ω； 　　6.检查基础排水是否畅通；基础内杂物、垃圾； 　　7.检查磅房电源是否符合规定和设计要求。