1）弹簧圆锥破碎机锥套与主轴接触点少，在破碎机断料间隙发生“ 飞车”，这实际上仍属于空运铜锥套委热向内凸出转“飞车”。若给料后仍压不下去，主轴自转的速度就失去了控制。
    2）圆锥破锥套在运转时开裂，与主轴接触面变小，油膜被破坏，从而因干摩擦温度剧增而“飞车”。
    3）圆锥破锥套在运转时因受非破碎物（过铁）作用，致使负荷过大，灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
    4）圆锥破主轴与锥套安装间隙过小，或因碗形轴承长期使用磨损变薄，锥体下沉而引起间隙变小，导致锥套和主轴之间产生附加负荷，接触应力大增，破坏油膜引起“飞车”。
    5）圆锥破碎机主轴外圆面磨损严重，甚至出现深浅不一的沟槽，使轴与锥套接触情况变坏而引起“飞车”。
    6）液压圆锥破碎机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡。若系统产生的热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低、热平衡就会被打破。油温持续升高，油膜强度下降并产生干摩擦，甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。有时因稀油系统的故障中断供油，而压力继电器的联锁保护又未发挥作用，于是滑动接触部位便发生迅速而严重的烧伤，并伴随剧烈的“飞车”。这是非常危险的情况，若不及时停车会造成严重后果。

圆锥破破碎材料的均匀性较高
  尽管圆锥破不是破碎行业中的受欢迎的，但它确实是具有更多生产和加工经验的老一代。 因此，了解市场的需求，圆锥破已经在不断升级，紧跟时代潮流。 适应生产需要，因为***正在变得越来越大，它将被而不需要做出改变。 科学技术的发展永远不会缺乏设备，圆锥破可以拥有今天的市场，完全依靠自己的力量。
  圆锥破模型有多种类型，破碎的工作方式不同。 要使用的材料类型不同，因此圆锥破是一个大家庭。 一般而言，它们处理各种材料，并且破碎粒径的范围非常大。 规模大，能够适应不同人群的需求。 这是圆锥破广泛用于生产的原因。 当然，重要的是破碎能力。圆锥破的破碎能力较强，破碎材料的均匀性较高，因此也便于材料的后续加工。
  但是，如果圆锥破破损，如果操作不正确，也会发生材料堵塞。 因此，须熟悉圆锥破，使操作只是方便，并且材料不会因误操作而堵塞，生产须严格按照生产。 执行规则和规定，并且放置的材料量不能任意改变，因为圆锥破的处理量通常是有限的，并且堵塞的可能性增加，并且圆锥破的磨损也增加， 所以须小心。