启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。

2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。

3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。

4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。
二手蒸发器应用十分广泛，处理范围非常广，在很多行业都有应用，今天就带大家一起来看一下二手蒸发器再加入过程中加热器的表面出现结焦的故障，是什么原因造成的，以下是二手蒸发器产生加热器表面结焦的原因：

（1）进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断（2）以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。

（3）不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。

悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。

  升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。