1、料位低时以外区钢板仓卸料为主，内区停止卸料。

2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根（即1-2个单面区域），库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。

3、出库流量的自动调节：出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。

4、出库流量的手动调节：

卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。

输送管道流量的调节方式：调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。

5、手动操作：钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。

l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭，防止物料从钢板仓均化室内，通过垂直卸料管又重新打回到库内，形成物料的钢板仓内循环。

7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。

 8、当外区物料基本卸完后，转为以内区钢板仓卸料为主，直到将内区物料卸完。

随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：

1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。

2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。

3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，钢板仓造成局部变形。

库体变形对应采取措施如下：

1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。