采用动态失重测试45号钢板研究了600℃退火对经完全退火预处理并经等通道转角挤压（ECAP）加工的40Cr钢强度和位错强化的影响。微观组织和拉伸试验结果表明600℃退火使ECAP形变40Cr钢铁素体区发生再结晶并使强度明显降低。经XRD分析和Taylor公式的定量计算说明600℃退火对ECAP形变40Cr钢的位错强化影响很小实际强度的降低不是来自于位错强化的降低而是来自于其它强化机制（晶界亚晶界等）的减弱。 45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板

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为实现渗氮工艺的低成本、快速性以NH4Cl为催化剂采用罐装法对40Cr钢表面进行渗氮处理。利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和摩擦磨损实验机对渗氮层的显微组织、显微硬度和耐磨性能进行研究。结果表明:渗氮层组织主要由Fe相和Fe3N相组成。随着NH4Cl加入比例的增大渗氮层厚度、显微硬度和耐磨性能也呈增大趋势。当NH4Cl的质量分数为4.5%时白亮层厚度达2.5μm硬度为8.89 GPa失重量为6.91 mg。氯化氨能明显增加渗氮层厚度改善渗层耐磨性能是一种优良的催渗剂。 

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65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板（1磁脉冲焊

研究了脉冲电流作用下40Cr钢淬火残余应力的消除．结果表明当脉冲电流密度达到一定数值后材料中的残余应力开始部分弛豫;当电流密度达到6．3 kA/mm~2时残余应力可在700μs的脉冲电流处理时间内完全消除而试样的瞬时温升仅约为360℃．在脉冲电流作用下残余应力弛豫的主要原因可能是电流的电致塑性效应降低了材料的屈服强度试样在由快速加热产生的瞬时热压应力和残余应力的共同作用下发生了微量的塑性变形． 

 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板无冲击碰文章介绍一种有色金属加工工具用45钢、40Cr钢调质热处理新工艺与传统的
磨削强化是利用磨削加工中的热量和机械作用直接对零件表面进行强化处理的新技术可将磨削加工与表面强化复合为一体从而省去感应淬火工序降低能耗简化生产工艺充分有效地利用磨削热。论文以40Cr钢为研究对象采用棕刚玉砂轮在MMD7125平面磨床上进行了磨削强化工艺试验采用分块试件夹丝半人工热电偶测温技术获得了不同磨削用量与冷却条件下的磨削强化温度变化曲线;利用HSX-1000型显微硬度测试仪测定了磨削强化层的显微硬度;利用MM6金相显微镜和数码相机拍摄了强化层的金相组织形貌照片;对强化效果与强化机理进行了探讨;运用ANSYS有限元分析软件对磨削强化温度场进行了模拟并对强化层深度进行了预测。研究结果表明:通过磨削参数的优化

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利用超音速微粒轰击技术对退火态40Cr钢的表面进行处理研究轰击后表层的微观结构、显微硬度以及处理后材料表面的干摩擦性能作为对比同时研究未轰击40Cr钢以及轰击后抛光样品的干摩擦性能利用扫描电子显微镜观察干摩擦实验后的表面形貌。结果表明轰击后样品表面制备出纳米表层;随距离表面距离的增加显微硬度先增加后减小;3种样品中轰击后抛光样品的干摩擦性能 轰击处理样品次之未轰击样品干摩擦性能最差扫描电镜的干摩擦形貌分析与干摩擦实验结果相吻合。 

   45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板将采用正交试验法对40Cr钢进行了脉冲电场作用下的研究找出了降低40Cr钢淬火加热温度和缩短保温时间的工艺参数且其硬度比常规淬火高2～3 HRC。进行了相应的新工艺试验得到了40Cr钢较理想的马氏体组织改善了40Cr钢的淬火组织和机械性能提高了工作效率降低了成本。 ”淬火温度对40Cr钢强度、硬度的影响建钡、铝铁复合脱氧工艺过程Als控制在0.010%~0.020%精炼末期喂硅钙线等措施通过对10炉生产数据进行跟踪采集检验结果表明:河南济钢40Cr钢生产过程稳定成分控制精确;LF精炼过程增氮0.0022%连铸过程增氮0.0017%;钢坯T[O]平均为0.0010%T[N]平均为0.0057%钢材组织为铁素体和珠光体晶粒度8.5级各项检验达到标准要求。 。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板 40cr钢板

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采用超音速微粒轰击技术（SFPB）对40Cr调质钢进行表面纳米晶结构制备并利用TEM、XRD、GX-71型金相显微镜和TUKON2100显微/维氏硬度计等对表面纳米层的组织结构和显微硬度进行了分析研究。结果表明经过SFPB表面处理后在40Cr调质钢表面晶粒细化形成了随机取向的铁素体和渗碳体纳米晶粒晶粒尺寸达到10 nm纳米层厚度为40μm;纳米晶粒尺寸随着距表面距离增加而增大纳米化主要是位错运动的结果;经SFPB处理后表层的显微硬度提高到526HV且随着深度的增加硬度迅速降低。道65锰钢板40cr钢板45号钢板42crmo钢板次按照钢种、带
本文研究了室温
为提高40Cr钢的硬度和耐磨性利用低温气体多元共渗技术对碳、氮、氧元素同时渗入40Cr钢表面形成改性层进行了研究。结果表明:经多元共渗后表面改性层由疏松层、白亮层和过渡层组成;白亮层的硬度 达900 HV表面耐磨性能也显著提高。该工艺共渗时间短、温度低当加热温度一定时渗层厚度随保温时间的延长而增大。 “ 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板步提高离子氮碳共渗后40Cr钢的耐蚀性能对离子氮碳共渗后的试样进行了后氧化处理。氧化处理分别采用不同氧化气氛的炉内氧化处理和盐浴氧化、高温发黑、水蒸汽氧化等。试样的耐蚀性能分别采用极化曲线和盐雾腐蚀试验法测定。试验结果表明用w（H2）∶w（O2）=4∶1的混合气体进行炉内氧化处理的试样耐蚀性能 。

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