小型混凝土泵常见故障易堵泵的位置及排除方法： 分配阀出料口处的堵塞： 出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。 排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能 人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。 进料口处的堵塞：进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。 排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。 混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。 堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。 管阀处堵塞：管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。 排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。

小型混凝土泵对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则管道布置时应按短距离、少弯头和大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。

现在的楼房都是框架的，头一次施工都是现在做柱子和现浇板，然后才做非承重部分的填充墙、隔墙、构造柱等，而后者就是二次结构施工。而二次结构都是在小的空间内进行浇筑的，目前一般的做法都是用输送泵或人工用砂浆桶提砂浆到浇筑口并倾倒进去，输送泵需要接管子到各个浇筑点，准备工作时间长，而且人力都相当大，不便于狭小空间进行浇筑；而人工提砂浆倾倒也费时费力，工作效率低下。 小型混凝土泵主要用于建筑二次构造输送细石砂浆所用，也可以用作纯砂浆的输送，也可以用作纯砂浆的输送，该泵具有压力大，噪音低，操作简易，体积轻便，等特点。为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。二次构造柱灌注泵构造注浇筑作用：与圈梁共同形成封闭的空间骨架加强墙体抗弯、抗剪能力。可增加建筑物的整体刚度和稳定性。

小型混凝土泵特点： 1、 液压双缸活塞式往复式输送。 2、 直管分配阀摆动阻力小，切换迅速对混凝土湿喷无间断喷射。 3、 根据施工量需要，可变排量调节。 4、 做为混凝土湿喷机使用，压缩空气开关控制主机及速凝剂泵的远程开启。 5、 独立弹簧支承的振动塞，可过滤过大粒径的骨料。 6、控制面板上的液晶屏，可显示泵机的泵送频率，换向时间，工作电压，累积工作时间等。 7、可近地面板控制或远地有线控制。 8、 风冷系统有效冷却液压油的油温，确保油温不超过55C。 9、自动润滑系统，可对砼缸，搅拌轴，直管阀转动轴自动润滑。 10、出料口翻转，可更方便清洗直管阀及砼缸内的混凝土残留物