泸州粉煤灰烘干机比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层实现顺流烘干物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。

泸州粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。泸州粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50％-60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。

泸州粉煤灰烘干机的内部装置有格子式扬料装置和扬料板装置，这两种装置都是粉煤灰烘干机的重要装置，为泸州粉煤灰烘干机的烘干工作作出很多贡献。粉煤灰烘干机内格子式扬料装置把粉煤灰烘干机转筒的横断面分成若干扇形格，这样可阻止喂入物料的自由落下而被经常地翻转，以保证与热气体充分接触。格子式扬料装置对物料的热传导较多，扬尘量较少。 泸州粉煤灰烘干机设备是可以将潮湿物料快速烘干的设备，达到使物料快速的贮藏及运输应用的效果，这对于城市化快速发展的形式来说，泸州粉煤灰烘干机设备的应用大大的减少了城市建设所面临的资源供应的难题，所以粉煤灰烘干机的发展在高速发展的城市建设背景下是一个必然的趋势。而随着时间的推进，随着城市化的规模、速度等形式的不断变化，对于泸州粉煤灰烘干机的需求也会日益增加。这对于粉煤灰烘干机市场来说是发展机遇也是挑战。粉煤灰烘干机发展因市场需求而变将是关键所在。