每段鞍山公路下沉注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求，注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆，每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录，措施:建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工，每次注浆前，要认真检查阀，压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧。 确保联接完好，注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人，注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电，注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 注浆现场操作人员必须佩戴帽，防护眼镜，口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工，施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进，并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图。 调查清管线的和埋深，注浆施工组织管理系统:注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统，注浆效果检测手段:注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水，注水或抽水等办法测定鞍山地基的流量及渗透系数。

鞍山公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa，在试验路堤4m高的下面，石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m，桩长10m，经现场测试的沉降曲线表明，用石灰搅拌桩加固的鞍山地基沉降减少了大约60％，其沉降量为20-25m。 设计计算值与实测值吻合较好，4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响，在同一生石灰含量的条件下，不同的土类具有明显不同的抗压强度，根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6％-18％的范围内变化时。 石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间，大于或小于这一区间的渗入量，都得不到经济的加固效果，生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比，但膨胀应力的大小，则与生石灰有效氧化钙含量。 约束力的大小和方向，熟化的快慢有关，如采用有效氧化钙含量为85％-89％的生石灰，让其在似约束的条件下熟化，测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa，随着周围约束的放松，轴向膨胀应力急剧减少，膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。

可作为配筋使用，桩基后鞍山公路下沉注浆注浆量，注浆压力如何控制，应注意什么，a，为保证施工质量，一般对注浆量和注浆压力进行双向控制，注浆水泥用量可按每延米桩长50-100公斤确定，注浆工作压力0.5∽1.5MPa。 控制压力4MPa以内，b，注浆管宜用双管，对称布置，分别注浆，c，对后灌注桩，应准确控制实际成孔深度，确保注浆管阀门插入孔底沉渣中，浇注混凝土48小时内，应用压力水洗通管路，d，浆液水灰比＝0.6∽1.0MPa为宜。 e，注浆过程中发现浆液串桩，宜同时压注，喷锚网支护中若建筑物紧邻基坑，如何如理，可在开挖前30天左右，先期施工超前注浆锚杆，对建筑物和坑边土体进行加固，待基坑开挖时有效约束土体的形变，减少喷锚网支护的滞后影响。 相似的基坑，相似的土层，同样的支护方式，为什么周边建筑物有时完好，有时却开裂，a，侧壁变形是基坑开挖，土体应力释放的必然结果，但显然，同样的土体形变，条基比独立基础更容易适应，阀基，箱基比条基更容易适应。 对桩基影响则更小，所以确定支护方案前，必须对周边建筑物基础形式调查清楚，不可盲目套用，b，基坑边是否堆载，重型机械的通过，是否分层开挖，是否实施降水都对周边土体形变有重大影响，注浆浆液一般采用什么，水泥浆。 水泥砂浆，水泥-水玻璃混合液，如何注浆可提高锚杆的承载力，a，采用水灰比小的水泥浆，水泥砂浆b，孔内投放石子，设压力止浆袋，提高注浆压力c，采用二次注浆，鞍山地基加固机理有哪几种，a，混入强度较高的骨料。

多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行层的粘贴，4在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶，5碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条)，保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 鞍山公路下沉注浆地基的透水性表现在堤坝，房屋等基础产生的鞍山地基渗漏基坑开挖过程中产生流沙和管涌，因此需要研究和采取使鞍山地基土变成不透水或减少其水压力的措施，4.改善动力特性鞍山地基的动力特性表现在时粉，砂土将会产生液化由于交通荷载或打桩等原因。 使邻鞍山地基产生振动下沉，因此需要研究和采取使鞍山地基土防止液化，并改善振动特性以提高鞍山地基抗震性能的措施，5.改善特殊土的不良鞍山地基的特性主要是指或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等鞍山地基处理的措施，注浆孔间距可取1.0-2.0m。

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