泊头凯阳环保生产的除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除尘管道常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。

另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般 采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3）焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些？如何设置？管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，

以及弯头、三通、四通等各种管件。

检测孔

在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。

①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小，以便对系统风量进行调整。

②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态，如风量、风压等。

③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能，如设 备漏风率、风量分配等。

④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。

⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。

测孔必须远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。

〈2〉清扫孔

为了由于^"种原因（例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等）在 管道内的积尘，保证除尘系统的正常运行，需要对除尘管道定期 进行清扫。

清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径 大于50011！111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管 道内流速稳定。

检修平台

在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处，当维护操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。平台结构应符合防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对 于测试平台，还需配置电源。

⑷管件

管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。

.布置管道时应该注意什么问题？

管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合，设计时必须注意以下几个问题。

管道的布置应力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产 操作，便于安装和维修。

（之） 除尘设备的吸尘点不宜过多，一般 不超过6个，以利于各支管间的阻力平衡。

不同性质的排气不要合为一个系统，例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气，以防止粉尘黏结，堵塞管道。

除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面的 夹角 不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。

（石）除尘管道小直径一般不应小于10011！！！！，以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向 上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。

（右）风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得 当，风机的进、出口连接管要保证气流顺畅，尽量避免产生涡 流，以减少阻力。

 

 

　　其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，作业场所的空气质量，也可用于工业?。 　　单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达以上。 　　单机除尘器各部件结构特点：风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。 　　过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。