粘贴碳纤维布工艺规范1.1粘贴碳纤维布施工流程图定位放样↓混凝土表面处理↓配置底层树脂→ 对不平整出修复处理 ←配置找平材料↓涂刷底层树脂↓配置浸渍树脂→ 粘贴碳纤维布 ↓表面防护1.2粘贴处表面处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。②铲除混凝土结构构件砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质。③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R＝20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。④砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按找平处理方法进行找平处理。⑤处理完毕用丙酮试擦砼表面，除去表面灰尘。⑥用2m的直边靠尺检查处理过后表面水平方向的差异，任何方向上2m范围的允许差异为±3mm.1.3 找平处理①配制找平材料环氧胶泥：甲组分：乙组分＝4:1,混合均匀后，混合料：水泥＝1:1.5,搅拌均匀。②对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥。且不应有棱角。③转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm.④固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。1.4涂刷底层树脂①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂；按一定比例将乙组分加入甲组份中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。②应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏涂或流淌、气泡。1.5粘贴碳纤维布①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压制到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。⑤用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。⑥多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维表面浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。⑦在一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

碳纤维布应用范围建筑物梁、柱、楼板结构补强； 桥梁、桥墩、桥面结构补强； 隧道、烟囱结构补强； 海滩建筑物防腐补强；民用建筑、工业建筑、市政道路桥梁、水利工程、电力工程等碳纤维布技术要点①受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；②受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；③受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于C15；④采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10；⑤碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。施工安全事项1、碳纤维布为导电材料，放置和施工时都应远离电气设备及电源和采取可靠的防护措施。2、存放、运输、施工过程中都应避免碳布的弯折。3、碳纤维布配套JGN-101树脂应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射和有高温源的地方。4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。5、在现场施工的工作人员应采取相应的有效保护措施。质量要求1． 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2． 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3． 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4． 涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH＜85％，混凝土表面含水率在8％以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5. 构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6. 粘贴碳纤维布①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维布规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。