螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。螺旋钢管（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，螺旋钢管错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。螺旋钢管（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于大口径螺旋钢管焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧大口径螺旋钢管焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等。Q235B螺旋管材料化学分析结果螺旋钢管市场大口径螺旋钢管需求既快速又不乱增长的趋势不会根本改变。螺旋钢管市场能否保持不乱快速发展的枢纽要看需大口径螺旋钢管求的变化。宏观经济受政策层面的调控，今后会给市场增长速度带来一定的减慢。主要原料为铁大口径螺旋钢管水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050％，磷≤0.045％。由原料带入钢大口径螺旋钢管中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30％，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195大口径螺旋钢管，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）大口径螺旋钢管含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级的钢种含Si量均为0.3％，区别在于含碳量和硫、磷含量的不同。大口径螺旋钢管AB级含碳量为0.14％~0.22％和0.12％~0.20％，CD级含碳量为≦0.18％、≦0.17％，A级的含Mn量小，D级SP含量小。

一般来说，大口径螺旋钢管喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。怎么增加螺旋管的稳定性能一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，大口径螺旋钢管但必须上苫下垫。二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小大口径螺旋钢管口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、大口径螺旋钢管排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢材干净。四、大型型钢、大口径螺旋钢管钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。