坡口的加工：复合钢板坡口的加工方法，可根据焊接构件的尺寸、本地形状与本单位加工条件选用。一般有以下几种方法：1、本地刨削与车削。对有角度要求的坡口，可以在钢板下料后，采用刨床或刨边机对钢板边缘进行刨削；对圆形工件或钢板开坡口，可以采用车床或钢板坡口机、本地电动车板机等对其边缘进行车削。采用刨削与车削方法可加工各种形式的坡口。2、本地铲削。用风铲铲坡口或挑焊根。3、本地碳弧气刨。利用碳弧气刨枪对钢板坡口加工或挑焊根，与风铲相比，能劳动条件且效率较高，特别是在开U形坡口时 为显著。缺点是要用直流电源，刨割时烟雾大，应注意通风。对已加工好的坡口边缘上的油、本地锈、本地水垢等污物，焊前应 掉，以利于焊接并获得质较好的焊缝，清理时可根据污物种类及具体条件选用钢丝刷、本地电动或风动钢丝刷轮、本地气焊火焰、本地铲刀、本地锉刀等，有时要用除油剂（汽油、本地丙酬、本地四氯化碳等）清洗。复合耐磨钢板

堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴，焊枪接电源正极，基材接电源负极，通电后焊丝先与基材之间形成电弧，随焊枪摆动向前焊接，电弧开始在焊丝与基材之间产生，进人稳定焊接过程。在堆焊过程中，焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上，以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大，摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件，如导电嘴、送丝轮应及时更换，否则会导致送丝不畅，而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中，不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直，影响焊缝成形；过短会导致断弧，影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中，我们采用四头堆焊板工艺，同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率，降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板，当选用2.8mm焊丝，堆焊4mm厚度时，大约只需要3.5h，一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术，既可提高冷却速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的选择：从堆焊成形角度讲，焊接速度太小时，由于线能量过大熔化了较多的金属，使熔化金属向焊缝两边流淌，影响焊缝成形，同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷；焊接速度太大时，会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验，我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间，随着焊接电流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速还影响堆焊层厚度，焊速越快，堆焊层越薄。所以在实际堆焊时，应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板