另外，即使在远远小于屈服交变载荷作用下，也会引起发生疲惫断裂现象，脆性断裂是由多种原因引起的，人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显著下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的，钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔扁钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂，冷拔扁钢在使用中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的裂纹，研究发现，脆性断裂还与构件的使用温度有关，我们在使用冷拔扁钢的过程中，应该注意点，以免出现裂纹影响我们的正常使用。

冷拔扁钢的以及合金元素较少，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能，而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的钢，用气割就比较困难，铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割，如果冷拔扁钢的熔点低于其燃点，则在预热时冷拔扁钢将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程，只有这样，液态易流动的氧化物渣才能被吹掉，使切割过程继续，否则，高熔点的氧化物将以固态覆盖于切口，阻碍后面材料的氧化，使切割过程难以进行，如高铬钢、铬镍冷拔扁钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。