1、 工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠，

液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。

2、 升降台升降前，支放好四角支腿，四个支腿应牢固的支撑在坚实

的地面上，将工作台面调至水平状态(目测即可)。接通电源，指示灯应亮。然后起动电机，油泵工作，在空载下升降一两次，检查各部位动作正常后再开始工作。当气温低于10℃时，应使油泵运转3-5分钟，确认油泵工作正常后方可进行。

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3、 作业人员进入平台后应关闭护栏门，插上插销，系上安全绳，载荷的中心(人站得位置)应尽量处于工作台面的中心位置。

4、 起升下降:按"起升"按钮，启动电动机，电机旋转，液压系统工作，油缸伸出，平台起升;待升到工作所需高度时，按电机"停止"按钮，平台停止升降，即可作业，若不按"停止"钮，平台升至标定高度时(本机为8米)行程开关工作，平台停在标定高度。工作完毕，按"下降"按钮，电磁阀动作，此时油缸回油接通，平台靠自重下降。

5、 液压平台使用过程中严禁超载(本机额定载荷为300公斤)，在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。

液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。

为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

电器控制系统通过防爆按钮SB1-SB6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过"LOGO"程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。
由钢丝绳驱动，大多用于运送货物。由塔架、吊篮、卷扬机等组成。

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塔架一般为桁架结构，用缆绳拉住，保持直立。吊篮用型钢焊成，是装载货物的容器。卷扬机固定在地面上，钢丝绳绕过塔架顶部的滑轮与吊篮连接，牵引吊篮上下运行，操作人员在地面上控制。