星型卸料器的使用与维护注意的事项

 1、机适用于连续工作制，允许正反向运转。

 2、出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防破坏。

 3.在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，已免造成壳体断裂、变形等。  

4、机在出厂前减机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内，传动及轴承部分应补充或更换油脂。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短抽油时间。

 5、使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝（3、11）或从新更换石棉盘根（17、18）在压紧料盖即可。

 6、运转过程中，避免因物颗粒料大，粘接力强引起的设备超载运输，或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。

XLD星型卸料器分三部分，电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀，有两种系列，22种规格。

1、通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

2、该产品密封性能优越、给料均匀稳定、噪音低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。

3、轴承、齿箱远离阀体，避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的寿命。

4、本机具有过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。

5、根据用户需要配置特殊专用电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。用户如需特殊规格，非标壳体、电动、手动、皮带链轮传动等，均可制作。

星型卸料器卡死处理方法：

  星型卸料器是目前国内 进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。

星型卸料器普遍适用于建材、冶金、石化、电力等部门作为种类除尘设备的卸料装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库的卸料或匀速落料装置，星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此可以定量而连续地卸料.。由于物料输送的不同，有时可能造成死机。

  星型卸料器卡死处理方法：

  (1)个别物料颗粒过大;

  (2)内部卡住异物，包括轴承处等。

  针对以上原因，制定如下处理方法：

  (1)将上部物料压力调小。

  (2)停止给料器运转;

  (3)通过现场手动插板阀关闭清空物料。

  (4)全开检修集尘阀门;

  (5)打开旋转密封阀的检修闸门;