伴随着近年来爆发的经济和资源方面的问题，对钢筋生产制造造成了巨大成本的压力，迫使企业完成了以工艺强化为主的技术研究取得了许多新进展，如以低碳钢进行控制轧制和控制冷却的细晶粒高强度钢都有了实质性的进展。随着国内一些的钢筋加工设备厂商的不断努力及进取，一些高科技含量的新型钢筋加工设备应运而生，为钢筋加工的发展推波助澜...走进建筑工地，你除了看到的塔吊、隆隆作响的挖掘机、装载机等施工设备外，往往还。那么您知道钢筋笼滚焊机的工作原理吗，下面就为大家详细的介绍下：钢筋笼成型机的工作原理：根据施工要求，人工把钢筋笼的主筋穿过固定盘相应模版园孔至移动盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接。推广应用高强抗震钢筋是一项系统性极强的工作。

吊装需注意事项

1、吊装作业区域的警戒

吊装作业时，在吊装区域设立警戒区，其区域主要在吊物正下方和吊臂下方，并在吊装区域附近设置警示标志，指派专人进行警戒，吊装作业时阻止闲杂人员靠近警戒区内。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。

2、特殊环境下的

有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天吊装作业。并在恶劣天气后，对各项设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。在夜间施工期间必须安装充足的照明设备以保证夜间吊装亮度，并采用带有反光材料的指挥工具，便于夜间识别。

3、技术保证

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须的点焊，并严格控制焊接质量。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的位置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。