焊接区的油污、铁锈、氧化铁等污物是产生焊缝气孔的主要原因之一，因而在预焊之前应彻底干净。
（1）保护气体预焊保护气体纯度对焊接质量有较大的影响。若气体纯度不高，含水份较多，焊缝容易产生气孔缺陷。预焊使用的保护气体纯度一般要求为:Ar不小于99.7%,CO2不小于99.5%。而且CO2气瓶在使用前应倒置一段时间后进行。然后正放一段时间再将气瓶上部水份较多的气体放掉。此外，在气路系统中可串联干燥器或预热器，进一步去除水份，防止气孔的产生。
（2）焊丝预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊，电弧仍然有较强的气化性，容易使焊缝增氧和合金元素烧损。若焊丝中没有足够数量的脱氧无素，焊接时会增产生气孔倾向。因而在焊接一般低碳钢或低合金钢时，可行家和含Mn,Si等脱氧元素较高的焊丝。如H08MnSiA,H08Mn2SiA等。但是，电弧的氧化性，随着Ar气混合比的增加而降低。管线钢一般含碳理较低，低温冲击韧性较高。焊接这类钢时，可以选择与母材成分相近、强度相等的焊丝，并适当提高Ar气的混全比例，也可获得良好的焊接质量。如X60级管线钢管，笔者采用H08C，直径3.2mm焊丝，匹配65%Ar+35%CO2混合气体进行预焊，焊缝质量良好，各项力学性能均满足标准要求。

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