以下是:双液注浆泵规格型号电动注浆泵的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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发货期限 | 电议 |
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供货总量 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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规格型号 | YAB-AA5/7 |
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电机功率 | 7.5KW、11KW |
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工作电压 | 380V |
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进出浆口 | 38mm/32mm |
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工作压力 | 0-10Mpa |
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最大压力 | 16Mpa |
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重量 | 600kg |
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外形尺寸 | 1500*750*1300mm |
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注浆重量 | 双液(水泥浆、水玻璃) |
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设备用途 | 防水堵漏、双液注浆、隧道注浆、加固注浆等 |
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价格区间 | 6500~19500 |
双液注浆泵规格型号电动注浆泵,西藏拉萨市豫信致诚机械设备为您提供双液注浆泵规格型号电动注浆泵,联系人:杨小二,电话:19939106370、19939106370,QQ:2831509198,请联系西藏拉萨市豫信致诚机械设备,发货地:中站李封南会253号发货到西藏 拉萨市 城关区、林周县、当雄县、尼木县、曲水县、堆龙德庆区、达孜区、墨竹工卡县。 西藏自治区,拉萨市 拉萨市,别称逻些、日光城,是西藏自治区辖地级市、首府,是国务院批复确定的中国具有雪域高原和民族特色的国际旅游城市。全市下辖3个区、5个县,面积2.964万平方千米,截至2022年末,拉萨市户籍人口58.12万人。
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以下是:双液注浆泵规格型号电动注浆泵的图文介绍
![双液注浆泵规格型号电动注浆泵](http://2024aiimg.qy55.com//ypm_soft/2916/2685/202401280117032345.jpg)
![双液注浆泵规格型号电动注浆泵](http://2024aiimg.qy55.com//ypm_soft/2916/2685/202401280117010450.jpg)
利于双液注浆机前期施工应注意的问题:
1、在寻找裂缝时,首先应对裂缝进行分析,并按裂缝不同宽度、长度分别取芯,摸清裂缝深度发展规律,合理安排钻孔位置。如非贯穿裂缝且深度较浅,可不用取芯。
2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,裂缝处因含水,立即可发现,能提高工作效率。每一施工区块必须确保无遗漏。
3、使用灌注泵注浆浆液必须知道,灌注浆液应从 格注浆嘴开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从裂缝处冒出,应立即停止,移入第二格继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已满相邻注浆咀位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应该在该位置补孔,重新注浆。这样,整条裂缝的 欠注浆才算结束。
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双液注浆机设备故障排除
1、如机器无压力或不出浆时,先检查高压灌注枪前端牛油头内的密封垫是否变形。如已变形,需换新的密封垫(因机器工作压力大,密封垫需经常更换)。
2、牛油头内密封垫如没有问题,检查高压管与压力表下面的三通连接端口是否有污物堵塞,如有清理干净即可。
3、前边两项检查结束后,机器仍无压力或不出浆,请将压力表下的三通拧下,将铜制泵浦内的弹簧和钢珠取出清洗,同时清洗泵浦腔内脏物。清洗结束后按 簧→三通顺序装回即可。
4、各部件连接处,如有漏浆,请用生料带缠紧后重新锁紧连接。
5、塑料桶下机器主体活塞处主轴与主轴螺帽内有铁弗龙垫圈,此处功用在于防漏。如出现漏浆,请调整主轴既可止漏。
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拉萨豫信致诚机械设备成立于2012年.位于拉萨工业园内.是一家专业生产加工、制造的 灌浆泵厂家,主要产品有: 灌浆泵,公司一贯坚持“质量,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的 灌浆泵产品,良好的信誉,优质的服务, 灌浆泵产品畅销全国近三十多个省、市、自治区。
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水泥双液注浆机工作时应注意事项:
(1)应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,装置不起作用时,应查明原因,故障后再启动。
(2)注意灰浆泵和电动机的机构是否正常,当发现任何故障时,应立即停机,打开卸荷阀使压力下降,排除故障。
(3)应经常注意使格兰压紧盘根避免渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或柱塞。
(4)搅拌后的水泥浆在进入泵前应经稠密度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放入,以自重下沉。
(5)每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、卸荷阀清洁畅通。
(6)油室应注满甘油。
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双液注浆机设备使用完毕后机具清洗操作
连续注浆不宜超过4小时,防止机器过热造成部件磨损。停止注浆超过30分钟或施工结束时,机器应及时清洗。清洗可用专用清洗剂(如:甲苯、丙酮、)
清洗方法:先将塑料桶和高压管内浆液全部倒回溶器内。在料桶内倒入300cc清洗剂,喷出高压管中的浆液。浆液全部喷出后,再倒入300CC清洗剂,将灌注枪放入塑料桶内循环清洗,清洗1-2分钟后喷出,每次连续少清洗为2-3遍,第2次和第3次的清洗剂若是干净的,可放在下次使用,然后再倒入适量机油进行循环,以保养、润滑,清洗即为完成。
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