热镀锌角钢外表呈现粉尘表象：由于热镀锌角钢的生产过程 中常常会处于大量粉尘的环境中，而当这些粉尘掉落到设备中时，会 对生产造成一定影响。当污染情况一般时，我们用水简单处理就可以 了；当污染情况很严重时，我们可以采用高压水进行清洁。

 热镀锌角钢外表呈现焊接引弧斑痕现象：焊工在进行作业时， 常常不可避免地在金属表面留下一道道引弧斑痕，这不仅会让叫嚷成 品不美观，还会损坏热镀锌角钢的保护膜，留下受腐的隐患。因此在 焊接好之后应对这些引弧斑痕进行统一处理。 

热镀锌角钢外表呈现焊剂表象：所有的焊接技术都会在角钢 外表留下细的焊剂颗粒，虽然肉眼很难察觉，但是其实它们一直潜 伏在缝隙中，很可能会引起角钢的腐蚀，有必要采用一些机械整理办 法去掉这些残留焊剂。

 热镀锌角钢外表呈现锈斑表象：在制造之前，有些原材料上 可能会有锈斑，我们需要进行相关除锈处理。而热镀锌角钢投入使用 前如果发现锈斑，也应把锈去，完全整理过的外表应经过铁实验 和水实验进行查验才能投入使用。

   碱洗、脱脂属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为角钢表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生产中曾经有过例子，碱洗、酸洗无效，火烧后可以焦化，但仍然附着着，经分析方知道是涂料，因而采用专用的清洗剂才可有效清理。酸洗属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为除去铁锈、氧化铁皮、沉积盐及其他表面覆盖物。

酸洗后检查处理，属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为检查角钢酸洗的缺陷以及酸洗角钢表面质量是否理想，并采取有针对性的措施。如有酸洗不充分时，需要再次酸洗或延长酸洗时间；如果酸洗前处理不是全部，重新处理后再次酸洗。热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补。
 在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间；性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护。

镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差来进行防腐。

    按工艺分类可分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。市场常见的是热镀锌角钢。冷镀锌角钢，一般需要根据用户需求用冷镀加工。按边长可分为镀锌等边角钢和镀锌不等边角钢。

热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
流程：热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完工。
热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60米。