球墨铸铁管清理工作是怎样进行的：1、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净;2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内;3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么： 　　1、消失模铸造液态金属充型过程中，泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有，假如金属液充型速度慢，形成时刻间隙过大，会形成局部崩塌的风险。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛气化，在型内增加渣量； 　　2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔，防止容貌平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位； 　　3、要考虑容貌束摆放便利，一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔，防止容貌的平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位； 　　4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作； 　　5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小，以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形； 　　6、金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力，以防呛火（反喷）； 　　7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，并且具有较强的减渣、消渣和排气能力；具有良好的集渣、存气功能，以获得无缺陷的铸件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干产生足够的强度，形成坚硬的铸型，使其能接受住金属液静压力的效果。

（4）管材选定离心球墨铸铁管强度高，抗冲击性好，性能优异；抗腐蚀性能优异所有的管子及管件附件防腐在工厂做好的，使用寿命长，在所有管材中性价比（考虑安装综合费用）较优；柔性接口，抗地形不均匀沉降能力强，尤其适用于地质条件差的地区和地震高发区；连接简单，无需专门技术熟练工人，简单培训可以上岗；施工速度快；回填要求不严，正常条件的土壤，无需再做专门的砂基础，可使用掘出的良好土回填；管件配套种类多，特殊地段可以使用防滑脱接口以代替水泥支墩；整条管线上不需要像钢管加伸缩器，接口能自动补偿，也不需要牺牲阳极做阴极保护；每个接口安装时可借转角度，10度以下拐弯可以通过管道自身偏转来解决不需要管件等。由于提倡碳中和、碳达峰、节能减碳、环保对离心球墨铸铁管影响比较大同时在价格上优势不明显。涂塑钢管柔韧度强，适应地形能力强，过河、过道、穿越、水锤效应、地基不均匀沉降、抗高内压等，涂塑钢管具有很大优势。涂塑钢管连接不仅可采用焊接，还可以采用柔性接口，不仅具备球墨铸铁管的全部优点，在价格上也具备明显的优势，对管道转弯和交叉段，还可采用焊接连接，增强管道整体受力性能，减少转弯镇墩的工程量，降低工程造价。通过对几种可选管材使用性能的综合分析和对该工程施工技术、工程费用的综合考虑，为便于敷设管路，满足供水压力要求，即各管道段进出口两端高程较高，压力低，中间段高程较底，压力高。但两端地形为山地，高坡陡坎，地形地质条件复杂，管道角度大，因此，经经济、技术等综合比较后，管材采用涂塑钢管，对管道平直段采用柔性接口，以加快施工进度、适应基础不均匀沉降和地震，对管道转弯角度较大和重要的交叉建筑物段采用焊接连接，以满足管道受力要求和，但是对焊接接口部位要做好管道内外防腐，以保证工程耐久性要求。【胶圈】球墨铸铁管胶圈知识大全橡胶密封圈是一个环形罩，固定在球墨铸铁管的承口处，分为软胶和硬胶两部分，防止液体漏出和外物侵入。球墨铸铁管常用的是：O型密封圈系列O型密封圈拥有丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，可满足-60℃-+200℃的温度区域(双氟橡胶FFKM处理后可达300度以上)，使用压力范围:<10MPa(液压)，<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90，93，97)膨胀率为0。球墨铸铁管胶圈按材质分类01SBR胶圈StyreneButadieneRubber胶圈，中文品名为丁苯橡胶胶圈，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是的通用合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的橡胶品种之一。02NBR胶圈NitrileRubber胶圈，中文品名为 橡胶胶圈，橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。