聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。 　　的生产工艺也经历了三个阶段：阶段是早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　这个过程是手动的。第段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。 　　该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。

　　增加了脱泥效果。所以聚丙烯酰胺分子量小，效果就差，当然不是。例如，聚丙烯酰胺将根据不同用途选择不同类型的聚丙烯酰胺。一般分子量大于2400万的聚丙烯酰胺为高分子量、高粘度，分子量在600万至2000万之间的聚丙烯酰胺为低分子量、中分子量。 　　聚丙烯酰胺在使用时应注意调节水的pH值，中性值为。配制溶液时，聚丙烯酰胺溶液的浓度应适当。无论太薄或太厚，都会影响聚丙烯酰胺的使用效果，一般制备的水溶液的溶解度在0.1%-0.2%之间。根据不同污水，可适当使用量。 　　加入聚丙烯酰胺时，不要一次将大量聚丙烯酰胺直接倒入水中，容易导致聚丙烯酰胺结块，溶解不充分。我们可以慢慢地一个一个地加。聚丙烯酰胺搅拌溶解时，应控制好搅拌速度，搅拌时间控制在1小时左右，使聚丙烯酰胺药剂充分溶解。 　　溶解的聚丙烯酰胺药剂不能长期放置。长时间后，聚丙烯酰胺溶液会发生水解，导致药剂失效。所以当你使用聚丙烯酰胺时，它通常在同 溶解。在确定聚丙烯酰胺的使用时，我们可以先做一个小测试，根据实验数据确定使用。