电工钢硅钢片：表 3 普通型 A、同城应力退火型 AR、同城型 AH 产品磁性能和技术特性（续）类型 牌号公称厚度mm 比总损耗名义值P1.5/50 W/kg 比总损耗P1.5/50 W/kg小磁极化强度J5000a T比总损耗各向异性T1.5/50b ％小叠装系数小弯曲次数约定密度kg/dm3 应力退火型c B35AR300 0.35 3.00 2.98 1.73 ±10 0.95 10 7.80B50AR3000.503.00 2.98 1.72 ±120.9710 7.75B50AR350 3.50 3.48 1.74 ±10 10 7.80B50AR500 5.00 4.90 1.72 ±10 10 7.85B50AR600 6.00 5.50 1.72 ±8 10 7.85型B35AH2300.352.30 2.28 1.66 ±170.952 7.65B35AH250 2.50 2.45 1.67 ±17 2 7.65B35AH300 3.00 2.80 1.69 ±14 5 7.70B50AH3000.503.00 2.90 1.68 ±140.975 7.65B50AH350 3.50 3.00 1.71 ±14 5 7.70B50AH470 4.70 3.50 1.72 ±12 10 7.75B50AH600 6.00 4.00 1.72 ±10 10 7.75a频率在 50Hz 的磁极化强度；b供方如能保证，可不提供。需方如有特殊要求，应在订货时协商；c应力退火型产品的磁性能是试样在 750℃±10℃下，经 2 小时应力退火后的测量值。

电工钢硅钢片硅钢是一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中电机工业大量使用厚度为0.35～0.50mm的硅钢片,用于：中型旋转机，压缩电机，通用马达，小型精密电机，电动汽车，压缩机，通用电机，电源变压器，精密变压器，节能电机，焊机变压器，稳压器，磁性密封器，加速器用电磁铁，汽车电机等；在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地降低涡流损耗。热轧硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流电动机；冷轧无取向硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流发电机、电动机，大、中、小型交、直流电动机；冷轧取向硅钢片厚度为0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度为7.65g/cm3,多用于电力变压器、油浸式变压器，干式变压器，电抗器、磁放大器等；冷轧取向薄带厚度为0.05～0.20mm，多用于无线电高频变压器。

电工钢硅钢片主要用作各种电机、附近发电机和变压器的铁芯。比总损耗(铁损) specific total loss (iron loss)比总损耗是在磁极化波形保持正弦，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所消耗的总功率，比总损耗用符号 P(Jm/f)表示，单位为 W/kg。例：P1.5/50表示在 磁极化强度为 1.5T、附近频率为 50Hz 时的比总损耗。3.2 磁极化强度 magnetic polarizationQ/BQB 480－20212磁极化强度是指试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为J(H)，单位为 T(特斯拉)。例：J5000表示对应于磁场强度峰值为 5000A/m 下的磁极化强度峰值。4 分类本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.5T、附近频率在50Hz下的 比总损耗名义值P1.5/50(W/kg)、附近材料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性细分为普通型、附近应力退火型和型三类。示例 1：B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢， 比总损耗名义值P1.5/50为2.10W/kg；示例 2：B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的应力退火型无取向电工钢， 比总损耗名义值P1.5/50为3.00W/kg；示例 3：B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢， 比损耗名义值P1.5/50为2.30W/kg。示例 4：35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢， 比损耗名义值P1.5/50为2.10W/kg。示例 5：35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢， 比损耗名义值P1.5/50为2.30W/kg。5.3 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。表 2 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层种类 代号 特征半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬，具有良好的焊接性半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能半有机无铬极厚涂层 J 涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能半有机无铬超厚涂层 L 涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能自粘接涂层 Z 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大。