紫铜止水带装方法和主要特点性质及用途止水带系施工安装方法及注意事项1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。
  经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。2、如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
  止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡胶止水带。4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。
  接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板定位，支撑牢固。

铜止水带的质量控制(1)铜止水片(带)的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。(2)铜片止水接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。(3)模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“Q”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。
  (4)止水铜片处宜采用整块模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。(5)浇筑过程中避免大骨料在止水片(带)部位聚集，并仔细振捣，保证止水片(带)结合处混凝土密实。(6)合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片(带)处泌水集中。

当然是止水铜片好，止水铜片的可加工性和伸缩性能都是大大的优于不锈钢，且防锈性能止水铜片也更为出色。原因如下：止水铜片，也叫止水铜板、止水铜带、紫铜止水带等（不管它们名字叫什么，它们的共性就是紫铜）。要想了解止水铜片，我们先来介绍下止水铜片的材质紫铜。

 

铜止水规格是铜含量、以及宽度、厚度、软硬态及物理特性的一种表现形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、软态、半硬紫铜止水等。用T表示，即T2与T3，T2铜含量≥99.8%，T3铜含量≥99.7%。铜软硬态，M表示铜硬度状态为软态，抗拉强度≥205MPa，延伸率为30%；Y2为半硬态，抗拉强度≥245MPa，延伸率为≥8%。 
铜止水规格
1.执行标准GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.宽度：200-1000；
4.长度：1000-3000；
5.抗拉强度不小于205Mpa；
6.伸长率不小于20%；
7.化学成分和物理性能应满足GB/T2059-2008《铜及铜合金带材》的规定；
8.符合 标准(GB2040-2008)《铜及铜合金板材》中的相关要求。
热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要手段。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点,从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7),同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度,可以提高生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下,尽量增加铸锭的长度,以提高生产效率和成品率。