产品参数 | |
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产品价格 | 650 |
发货期限 | 供方承担 |
供货总量 | 2000米 |
运费说明 | 当天发货 |
产地 | 河南洛阳 |
衬里材质 | 优质橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
规格型号 | 支持定制 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
依据衬胶管道脱硫界的分类,湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法。
湿法衬胶管道脱硫技术简述
湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是:整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端,在除尘系统之后;衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点,衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应,其衬胶管道脱硫反应速率快,衬胶管道脱硫效率高,钙利用率高,在钙硫比等于1时,可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术,主要是石灰石/石灰洗涤法,占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。
衬胶管道使用耐磨橡胶的优点:
与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同,橡胶本身耐磨, 橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力,具有“以柔克刚”的特性,所以不易磨损。
耐纳特橡胶具有其特殊的冷粘技术而在国内外大量的矿山中和其它行业中应用。采用耐纳特橡胶可以与金属件、橡胶件、塑料、水泥、木材等进行冷粘,很方便的解决了过流件和被撞击件的磨损问题。
脱硫衬胶管道特性:
1、极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能,然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒,减少冲击力,极大的提高了使用使用期。
2、耐磨性能好 衬胶管道可根据耐磨的需要进行配方,适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上,可连续使用15-40年。
3、钢管的选择,适用于各种压力的需要,同时起着保护衬胶体的作用。
4、温度适应范围广,衬胶管道可以在-40度——+140度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
5、防腐性能好 衬胶管道可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶管道可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。
6、运行阻力小,减少能耗,本公司生产的衬胶管道筒采用压出工艺生产,内壁光滑。
7、重量轻,易安装,维护和运输方便,衬胶管道的钢架仅起承压作用,可减薄到低承压程度,其重量比普通钢管轻20——30%,且衬胶管道不怕磕碰,衬里不会破裂,衬胶管道因使用使用期比钢管提高若干倍,使用期期内年平均投资低,又因重量轻,可节省支架费用,阻力消耗小节省运行费用,衬胶管道的综合成本相应大大减少,可为用户节省大量资金。
8、可循环使用 钢管仅需一次性投资,可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍。又进一步节约了资金。
济源市中雄管业将以雄厚的经济技术实力,优良的 衬塑管道产品品质,铸造中国 衬塑管道新品牌新形象。公司始终坚持“诚信务实、服务社会”的经营理念,愿与国内、外各界朋友真诚合作,共同为建设事业做出更大贡献!携手发展!共创美好明天!
衬胶管道脱硫技术特点
1、资源化--变废为宝、化害为利
江南氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的衬胶管道脱硫技术。
2、衬胶管道脱硫副产物价值高
江南氨回收法衬胶管道脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,生产4吨硫酸铵,按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨,则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小,并且煤中含硫量愈高,运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤,同时大幅度燃料成本和衬胶管道脱硫费用,一举两得。
3、装置阻力小,节省运行电耗
利用氨法衬胶管道脱硫的高活性,使液气比较常规湿法衬胶管道脱硫技术。衬胶管道脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,无加热装置时包括烟道等阻力衬胶管道脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时衬胶管道脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法衬胶管道脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规衬胶管道脱硫技术节电50%以上。另外,循环泵的功耗了近70%。