宿州玻璃磷片防腐公司

					 
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基本参数
 
材质
树脂
产地
河北
规格
齐全
类型
树脂
颜色
绿色
品牌
万雄
型号
齐全
可定制
是
	
 
  
 

                        
防腐玻璃鳞片胶泥结构 
结构：
防腐玻璃鳞片胶泥是重防腐材料中的一个重要新产品。由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 
乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表，而广泛应用于各种行业重防腐领域：
主要包括：
a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；
b)污水处理的设备、混凝土池和槽；
c)化学工业中的贮槽、贮罐；
d) 石油化工管道内衬；
e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫（FGD）和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中，HVEGF涂料是为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中（FGD）。
名称  底涂  SPR-60 种类  耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂 特
征  与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途  表面处理后的防锈 标准厚度  约30~60μm 施工方法  辊筒、刷子、喷枪 性
状  颜  色：
澄色
比  重：
1.1
涂刷量：  实用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃  HD-12） 涂膜间隔  2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理  Sa2 1/2以上
作业条件  环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂  丙酮或漆料稀释剂 包
装  主  剂：20Kg石油桶
硬化剂：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法  避开直射阳光在阴暗处存放。
描述：玻璃鳞片胶泥施工 4、胶泥涂抹： 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工
玻璃鳞片胶泥施工
 玻璃鳞片胶泥施工
1、胶泥涂抹：
    胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。     
    鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
2、局部FRP加强层：
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。  FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。       
3、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
耐高温180度玻璃鳞片防腐胶泥多少钱一公斤， 玻璃鳞片胶泥一遍能做多厚 l 玻璃鳞片涂料常规刷几遍， 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
耐高温180度玻璃鳞片防腐胶泥多少钱一公斤，玻璃鳞片涂料常规刷几遍，由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落耐温性能好。
玻璃鳞片胶泥一遍能做多厚，l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
玻璃鳞片施工基体处理
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能
配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
通过使用硅烷偶联剂对C-玻璃鳞片表面进行正确处理，可在无机玻璃（C-玻璃鳞片）和有机物质（树脂）的界面之间架起“分子桥"，把两种性质悬殊的材料牢固的连接在一起，因此，硅烷偶联剂质量的好坏和处理方法是否得当，对玻璃鳞片防腐涂料的性能和涂层施工质量有直接影响。
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l  第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。



　玻璃鳞片胶泥是一种由玻璃高温加热，与其他化学材料混合而成的防腐涂料。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。加入玻璃鳞片胶泥后，当腐蚀介质与基体接触时，需要层层保护，使基体表面得到很好的保护，有效地提高了基体的防腐性能。{+*/}可广泛应用于石油、化工管道、污水池、储气罐、设备、储存和灌溉、海上石油平台、船舶、电力、化学、脱硫装置。用于电厂、烟气脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆箱、石灰石浆箱、机磨机再循环浆箱。然后到钢铁厂、盐酸回收装置、焦炉脱硫装置。用于石油和原油储罐。适用于化工、氯碱厂、燃料、化工等行业.

　　从这些用途不难看出玻璃鳞片胶泥的防腐性能很强，如果你需要了解更多关于玻璃鳞片胶泥的信息朋友，可以打咨询。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。


								   

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