无锡45#钢价格可配送

					 
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基本参数
 
材质
Q235
产地
天津
规格
齐全
型号
钢板
品牌
大厂
可定制
是
广泛
广泛
	
 
  
 
 
  
 

                        
标准名称:合金结构钢热轧厚钢板

	标准状态:现行


	实施日期:1990-1-1


	颁布部门:国家技术监督局


	内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板


	2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。


	2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。


	2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。


	2.2施工设备及工具：


	2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。


	2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。


	2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

 

	热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。


	将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。


	1、结构用钢


	主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。


	2、耐候性钢


	添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。


	3、汽车结构用钢


	具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。


	4、热轧特殊钢


	一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。

数控火焰切割机根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

	3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。


	3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。


	3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：


	3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；


	3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。


	3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。


	4.热切割质量控制


	4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。


	4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：


	气割表面缺陷和原因分析

 

	缺陷类型产生原因图示说明


	切割面粗糙 a、切割氧压力过高


	b、割嘴选用不当


	c、切割速度太快


	d、预热火焰能量过大


	切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好


	b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等


	c、切割机行走不平稳


	切割面内凹 a、切割氧压力过高


	b、切割速度过快


	切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直


	b、风线歪斜


	c、切割氧压力低或嘴号偏小


	切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈


	b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强


	切割面上缘熔化 a、预热火焰太强


	b、切割速度太慢


	c、割嘴离板件太近


	切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢


	b、割嘴号太小


	c、切割氧压力太低


	5.热切割件检验指标：


	5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。


	5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。


	5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：



								   

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