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包头聚合氯化铝的种类有很多，大致能够分为两大类，依据聚合氯化铝的用处能够分为工业级聚合氯化铝和饮水级聚合氯化铝。 工业级聚合氯化铝滚筒工艺出产，产品为棕褐色或黄色，氧化铝含量比食品级的低，盐基度为90，水不容物为0.7左右，产品净化水后水溶液稍微浑浊。利益为混凝性能好，生成的矾花大，投药量少，效率高，沉降快。首要用于造纸厂污水处理、钢厂污水处理、日子污水处理、印染厂污水处理及油田污水处理。 因为铁盐的水解速率和水解过程受温度影响很小。由于铁含量较少，水的PH值不会降低太多，出水色度也不会增加。相反，由于铝盐的脱色性能，出水色度大大降低。因此具有PAC和铁盐的特性和性能，大大降低了出水色度。克服了PAC在低温低浊条件下的净水难题。因此，聚合氯化铝铁的净水效果明显优于普通净水产品。 饮水级聚合氯化铝选用板框压滤型技术或喷雾干燥技术为主，外观为黄色，淡黄色或者金黄色，氧化铝含量高，一般的都在30%以上，盐基度为50，水不容物为0.3%左右，净化水后水溶液明澈通明没有任何颜色。利益为分子量大，吸附力强，用量少，成本低，溶解性好，腐蚀性小，操作简略。用于自来水厂、医药、化妆品、精密铸造等方面。
包头聚合氯化铝生产工艺过程 包头聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成包头聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高合成的包头聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的包头聚合氯化铝的盐基度较低因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成包头聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的包头聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的包头聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到包头聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产包头聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是包头聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为包头聚合氯化铝。专沸腾热解法生产包头聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了包头聚合氯化铝的生产。
根据日常使用中固体聚合氯化铝PAC，稀释成液体时，总结分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法，希望对大家有所帮助！
一、加药按小试求得的投加量投加。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
二、生产用聚合氯化铝PAC时，按聚合氯化铝PAC固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。
三、根据原水情况，使用前先做小试求得药量。小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚合氯化铝PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
包头聚合氯化铝主要有固体和液体两种，区别是什么？ 1、液体聚合氯化铝是未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运 输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)比较适合于100公里内的用户。 2、固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。 使用方法：将包头聚合氯化铝制成含10%固体产物的液态产品，将1.5-3.0%固体产物加入待施胶的浆料中，搅拌使之与浆料充分混合。它的用途和硫酸铝一样，只有硫酸铝的三分之一，用绝干纸计算的用量是2%-3%。