制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能限度地泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。 　　紧跟的发展，阀门标委会组织制定了陶瓷密封阀门(JB/T12005)标准，加快陶瓷密封，促进陶瓷密封材料的发展。在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。 　　积极参与标准活动，加快阀门标准的转化已进入了经济全球化的发展时期，经济全球化的必然趋势是标准化。通过对ISO标准与阀门标准的关联度的研究，对阀门标准采标情况有个总体了解，确定采用方向，加大采标力度。

　　ASTMA352/A352M2006中规定,重要补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求。与A217/A217M相对应的行业标准JB/T5263-2005中将重要补焊定义为重缺陷。但事实上,除铸件毛坯可以再加热处理外,许多缺陷往往是在精加工过程中才发现的,已无法再热处理。 　　因此,生产实践中,通常是由有经验的持有压力容器焊接的焊工在现场用有效的方法解决。精加工后发现的缺陷补焊后,已无法做整体应力回火处理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加热回火方法。采用大 割炬中性火焰来回摆动,将铸件加热到表面出现目视可见色(约740℃),保温(2min/mm,但不少于30min)。 　　应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷,补焊时还应在通径内腔填塞石棉板,使之缓冷。不锈钢铸件在补焊后一般不作处理,但应在通风处施焊,使补焊区快冷。在合同和条件许可下,应重做固溶化处理。

　　按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 　　金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对产品质量、降低成本有很大关系。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。 　　公元前13至公元前10世纪之间，已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、战国的曾侯乙尊盘和的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。