姜有为询问了企业复工复产及享受惠企情况，对企业强有力的能力和迅速的转产能力给予高度评价。他要求服务，帮助企业解决产品认证中遇到的问题，推动新产品加快投放市场。是一家工业级3D打印综合服务商。
  姜有为观看了3D打印产品生产过程，参观了产品展厅，了解企业生产经营情况，询问疫情带来的影响。他鼓励企业负责人进一步拓宽视野，积极参与间的交流与合作，企业能力。姜有为强调，各地区和要充分认识当前疫情防控和经济社会发展形势的复杂性，坚定心，统筹抓好疫情防控和经济社会发展各项工作。
  要扎实推动复工复产，进一步落实属地责任和企业主体责任，做好员工吃、住、行、车间管理等环节的防疫工作。要在促进上下游、产供销、大中小企业协同复工复产上下功夫，企业复工复产的整体效益和水平。

去应力回火模具经粗加工后，加热到550℃，保温两小时，冷却至室温。淬火注：淬火前必须进行充分的软化退火处理。预热温度：500-600℃奥氏体化温度：850℃模具至奥氏体化温度热透后保温30min。
  模具必须在保护中进行淬火，以避免脱碳和氧化。淬火介质油（60-80℃）300℃分级淬火，多停留4分钟，然后空冷。注：冷却至50-70℃时应立即进行回火。回火根据所需硬度，参考回火曲线图选择适当的回火温度。回火至少两次。
  每次回火后必须冷却至室温，对小模具可180℃回火，但是250℃为回火温度，每次回火至少保温两小时。回火图回火曲线试样尺寸为15*15*40mm奥氏体化温度为850℃，保温30分，然后空冷。然后回火2+2小时。表面处理氮化及氮碳共渗渗氮可以表面硬度，抵抗磨损和侵蚀能力，氮化表面也可以抗冲蚀能力。

这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
  单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。