恩施精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。 恩施精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

对恩施精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。 恩施精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。 恩施精密钢管热处理过程： 恩施精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。 油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，恩施精密钢管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。 恩施精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。

2、恩施精密钢管在水管或达100℃热水等腐蚀性较少的条件下，几乎不用担心会生锈，也不用担心在镀锌钢管内产生常见的“生锈突起物”所造成的内径变小或阻力增大等现象，能获得不会堵塞的水流。 3、恩施精密钢管由于较轻，可轻松搬运和施工并降低成本。薄壁不锈钢管由于耐腐蚀性和机械性能超群，只需要镀锌钢管厚度的约三分之一即可。因此管材的重量大大变轻，成本也随之降低，使搬运更加轻松，安装更加方便。 恩施精密钢管的优点： 恩施精密钢管精密度是非常高的，因此节省了机械加工用户工料时的损耗，而且无缝精密钢管的规格也比较多，应用范围很广泛。其次，使用无缝精密钢管冷轧出来的成品精度比较高，而且表面质量也很好，直线度好，钢管内径也能做成六角形，因为无缝精密钢管的性能比较优越，所以金属也比较致密。

如何挑选优质恩施精密钢管： 首先可以从恩施精密钢管的用材上面来进行判断，一般制作冷拔精密光亮管使用的都是合金钢材，大家可以从重量、颜色、以及光泽度等几个方面来进行有效的判断，也可以直接通过产品包装上面的相应的一个产品成份来进行查看，看看冷拔精密光亮管材料是否是拥有着优质的性能与用料。 同时对于恩施精密钢管的判断我们也可以直接从这个管材的表现上面来进行查看，比如说查看颜色是否光亮、是否拥有着均匀的光泽，查看精密光亮管管壁内外是否光滑一致，厚薄是否均匀等等，通过这些细节就可以很好地查看这个产品的做工情况怎么样，能够对于质量档次有着更好的判断。 恩施精密钢管表面处理对其性能的影响： 1、恩施精密钢管表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分的热处理。

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