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攀枝花20#石油裂化管9948标准无缝钢管品牌企业 信誉保证

  • 公司: 瑞德隆钢铁贸易有限公司
  • 价格: 面议
  • 联系人: 王道广
  • 发布时间:2024-06-30 20:57:21
  • 所在地:攀枝花
  • 标题: 攀枝花20#石油裂化管9948标准无缝钢管品牌企业 信誉保证
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近日,天津钢管集团与中石化西北油田分公司在新疆召开创新工作平台合作共建暨油套管应用技术交流会,双方针对高温高压、腐蚀工况油套管选材方案、特殊螺纹接头研发和新型管材防腐技术等内容进行广泛沟通和交流。 去年开始,集团公司和中石化西北油田分公司秉承“资源共享、技术共享、成果共享”的理念,创建合作创新工作平台。双方技术和管理人员以油田实际需求为导向,把解决生产过程中的实际问题作为科研根本出发点,充分发挥各自领域技术和人才优势,切实解决西北油田分公司工程和生产中所面临的问题。 45#无缝钢管执行标准GB/T8162,是机械加工的一种最常用材质。45#无缝钢管是常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理,主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。 轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。 45号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。 45是指此种材质中碳的含量,大概在450左右。此种材质,相对于其他的优碳钢,也较普遍。 45#无缝钢管它的化学成分中含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量<=0.25%。 45#无缝钢管推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600.45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 45#无缝钢管力学性能 抗拉强度:不小于600Mpa   屈服强度:不小于355Mpa   伸长率:10%   收缩率:40%   冲击功:39J

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GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管相比老标GB 9948-2006新增12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2这些材质,化学成分力学性能也有所修改。GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管规格:外径:14~630 mm,壁厚不大于 45 mm,长度:4 000~12 000 mm。 GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管热处理制度 牌 号 热处理制度 10 正火:正火温度880℃~940℃ 20 正火:正火温度880℃~940℃ 12CrMo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度670℃~730℃, 15CrMo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度680℃~730℃, 12Cr1Mo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度680℃~750℃, 12Cr1MoV 30mm的钢管正火加回火:正火温度980℃~1020℃,回火温度720℃~760℃; S<30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度950℃~990℃;回火温度720℃~760℃; 正火温度980℃~~1020℃;回火温度720℃~760℃ 12Cr2Mo 30mm的钢管正火加回火:正火温度900℃~960℃,回火温度700℃~750℃; S<30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度不低于900℃;回火温度700℃~750℃; 正火温度900℃~~960℃;回火温度700℃~750℃,但正火后应进行急冷 12Cr5MoI 完全退火或等温退火 12Cr5MoNT 正火加回火:正火温度930℃~980℃;回火温度730℃~770℃, 12Cr9MoI 完全退火或等温退火 12Cr9MoNT 正火加回火:正火温度890℃~950℃;回火温度720℃~800℃, 0Cr19Ni10 固溶处理:固溶温度≥1040℃,急冷 07Cr18Ni11Nb 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1100℃,急冷 07Cr19Ni11Ti 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1100℃,急冷 022Cr17Ni12Mo2固溶处理:固溶温度≥1050℃,急冷

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从目前掌握的情况来看,方案对钢铁、焦化、铸造行业实施部分错峰生产。天津、石家庄、唐山、邯郸、邢台、安阳等重点城市,采暖季钢铁产能限产50%;其他城市限产比例不得低于30%,由省级政府统筹制定实施方案;限产计量以高炉生产能力计,配套烧结、焦炉等设备同步停限产,采用企业实际用电量核实。与去年相比限产城市有所增加,钢铁产能限产50%的重点城市新增了天津和邢台,其二是限产比例更加明确,同时限产计量标准,除维持以高炉生产能力计,增加配套烧结、焦炉等设备同步停限产要求;增加了环保达标免错峰,有组织排放、无组织排放和大宗物料及产品运输等全面达到超低排放要求的可不予错峰,但橙色及以上重污染天气预警期间仍需限产50%,仅部分生产工序和环节达到超低排放要求的,仍纳入错峰生产实施方案,按照排放绩效水平实施差异化错峰。总体较去年又上升了一个级别。 无缝钢管按材质分为低碳钢、中碳钢和高碳钢和合金钢、不锈钢几种。最常用的为材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoVG、10CrMo910、T91、15CrMoG、1Cr5Mo、35CrMo、40CrMo、钢研102、WB36、301、 302、 304、304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H等。 无缝钢管储存注意事项: 1、钢管在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物。 2、钢管库后要经常检查,如有锈蚀,应清除锈蚀层。 3、一般钢管表面清除干净后,不必涂油,但对优质钢、合鑫薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后期内外表面均需涂防锈油后在存放 4、对锈蚀较严重的钢管,除锈后不宜长期保管,应尽快使用。 无缝钢管与焊管的区别主要是成型工艺不同。最直观的是无缝钢管没有焊缝,焊管有一条或几条焊缝。在机械性能上,无缝钢管尤其是承压能力上较普通焊管有很大提高,所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。而普通焊管的焊缝部位是其薄弱环节,焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。焊管不是无缝钢管。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机轧制成各种外径与壁厚的成品管,采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外,无缝钢管通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于焊管。 室外库储存保养无缝钢管方法及注意事项,首先保护好无缝钢管的外包装材料和保护层——无缝钢管出厂前涂的防腐剂或其它镀覆及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中必须注意保护,不能损坏,即可以防止被雨水淋又可以延长材料的保管期限,一举两得。其次碰上阴雨天无缝管要用棚布遮盖,避免雨水淋湿生锈,垛底应垫高、坚固、平整、防止受潮或变形。并且垛与垛之间要留有流水口,避免雨水积压。

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热轧无缝钢管外表面缺陷 1 外折 特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。 产生原因: 1) 管坯表面有折叠或裂缝。 2) 管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。 3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。 4) 轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。 检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。 2 离层 特征:在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。 产生原因:管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。 检判:不允许存在。 3 外结疤 特征:钢管外表面呈现斑疤。 产生原因: 1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。 2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。 检判: 1) 外结疤成片分布应修磨或切除。 2 ) 在有外结疤的管段上,外结疤面积超过10%应切除或修磨。 3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。 4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。 4 麻面 特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。 产生原因: 1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。 2) 高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。 检判: 1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。 2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。 3) 超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。 4) 严重麻面判废。

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