锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下 1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。 2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。 4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。 5.经过吹氩站对钢水温度进行调后吊到大包回转台等待连铸。6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

出口无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形。出口无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。常用材质有10#、20#、30#、35#、45#等。主要应用于输送流体，液体，气体管道，机械行业，建筑行业等。常用标准结构用无缝管（GB/T8162-2008），流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008），低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008），高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）等。常用国外标准ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984等。