可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
美铝6061具有加工性能 、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果 等优良特点。
属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强

一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金
  1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系，
  铝镁系合金─5000系。
  1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合
  金─ 7000系。
  二、合金编号 ： 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
  例说 明如下： 1070-H14(纯铝)
  2017-T4(热处理合 金)
  3004-H32(非热处理合金 )
  2.1 榜首位数：表明首要添加合金元素。
  1：纯铝
  2：首要添加合金元素为铜
  3：首要添加合金元 素为锰或锰与镁
  4：首要添加合金元素为矽
  5：首要添加合金元素为镁
  6：首要添加合金元素为矽与 镁
  7：首要添加合金元素为锌与镁
  8： 不属于上列合金系的新合金
  2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金
  0：表原合金
  1：表原合金经榜首次修正
  2：表原合金经第2次修正
  2.3第三及四位数：
  纯铝：表明原合金
  合金：表明单个合金的代号
  ＂-″：后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号
  -Hn ：表明非热处理合金的链度符号
  -Tn ：表明热处理合金的 链度符号
  铝及铝合金的热处 理
  一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效
  处理及软烧等处理，以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称
  之为调质，调质的成果便 是链度。
  链度符号 定  义
  F 制作状况的链度
  无特定链度下制作的制品，如揉捏、热轧、 铸造品等。
  H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品，但须确保机械性质。
  O 软烧链度
  完全再结晶并且最软状况。如系热处理合金，
  则须从软烧温度缓慢冷却，
  完全防止淬水效果。
  H 加工硬化的链度
  H1n：施以冷加工而加工硬化者
  H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
  H3n：经加工硬 化后再施以安靖化处理
  n以1~9的数字表明加工硬化的程度
  n=2 表明1/4硬质
  n=4 表明1/2硬质
  n=6 表明 3/4硬质
  n=8 表明硬质
  n=9 表明超硬质
  T T1：高温加工冷却后天然时效。
  挤型 从热加工后急速冷却，再常常温十效硬化处理。亦可施
  以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便
  有淬水效果的合金如：6063。
  T3：溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精
  度。
  T36：T3经6%冷加工者。
  T361：冷加工度较T3大者 。
  T4：溶体化处理后经天然时效处理。
  T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。
  人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性
  适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
  T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
  此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得
  优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以
  冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是T6链度。
  T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的
  意图在防止发作变形。
  T7：溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
  间较T6处理高或长)。
  其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。
  T7352：溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工
  时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。
  意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变
  形的紧缩加工，以消除剩余应力。
  T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断
  面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。
  T9：溶体化处理后人工时效处理，终究施以冷加工，终究冷加工
  的意图在添加强度。
  二、软烧处 理：
  2.1意图：
  展伸用材料包含压延用材料， 揉捏用材料及铸造用材料，一般其制作程序为：
  铸造→热加工→冷加工→材料制品
  在热加工或冷加工的进程中，材料发作加工硬化的状况，使强 度变大或导致加工
  硬化的状况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加 工硬化，于冷加工前，
  中或后所施的热处理即为软烧处理，其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。
  2.2分类：
  因为软烧条件的不同而分：
  2.2.1部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，
  实践温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。
  2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完
  全消除加工硬化，亦使强度到达 的状况。
  软烧处里就机遇而分：
  2.2.3中间软烧：再冷加工开端之前或冷加工进程中， 所加的软烧处理，
  一般为完全软烧，其意图在康复其加工性，使接下去的加功 能较顺畅，
  及操控其安排状况，俾能适合于终究制品的要求。
  2.2.4终究软烧：首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。
  加工知识