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16Mn方矩管高频焊接工艺
1 焊缝间隙的控制
将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
2 焊接温度控制
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中:f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F),电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流
上式可知,激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。
3 挤压力的控制
管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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方矩管是种方形体的管型,是带钢经过工艺处理卷制而成。很多种材质的物质都可以形成方管体,它介质于,干什么用,用在什么地方,大多数方管以钢管为多数,多为结构方管,装饰方管,建筑方管等.一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。
依据方矩管性质做的HDPE塑料方矩管,具有质地轻、强度高、耐性好、易敷设、水阻小、成本低、耐腐蚀等长处,其使用性能和经济效益远超过钢筋混凝土管和一般规格铁管,是工程管材的更新换代产品。
在冶金、石化等职业换热规划中,有多种形式的换热器,但因惯例的换热器存在换热作用欠好、不易清洁、尘垢热阻大等较多的坏处,已不能满意出产客户的需求。而依据方矩管结喉做的方矩管式换热器以其杰出的换热作用、易于清洁、尘垢热阻小、构造紧凑等长处。
塑料方矩管(也称为中空壁环绕塑料管)是一种管壁构造十分合理的塑料管。整体选用螺旋式构造。在用于城市排水工程中,可提高设备的排水才能(或减小管径)和工程使用寿命,便利施工,缩短工期,当地下水位高、埋深大或需求发掘和修复高档路面时,工程造价明显地下降。
什么是薄壁无缝方管?本文章有合金无缝方管厂编辑,希望对您了解薄壁无缝方管有所帮助。
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7月份,受钢铁市场进入销售淡季的影响,焦炭市场疲软,厂商销售不畅,价格持续下跌,近期来跌势有所减弱,有的地区的焦炭价格企稳,经营者对后市行情持谨慎心态,没有盲目乐观,仍以出货为主,消化库存,规避风险。
在这段时间,焦炭价格强劲的下跌势头似乎趋缓,部分地区出现止跌企稳的迹象,经营者心态有所好转,认为后期焦炭市场或逐渐回归平稳,价格持续下跌可能性不大,不过对存在的影响焦炭市场行情走势的因素需要重视和关注。这些因素主要体现在以下几个方面:
一是焦企的限产和复产现象并存,波及焦炭市场供给的变化。时下,部分地区焦化企业仍受到环保限产的影响,产能释放受阻。如唐山市重污染天气应对指挥部决定,自7月18日12时至7月21日12时,全市启动重污染天气Ⅱ级应急响应:焦炉延长出焦时间至36小时。武安市7月18日至7月23日,大气污染扩散条件差,为降低环境污染影响,在确保安全生产和应急抢险救灾的前提下,启动应急减排管控措施,焦化企业出焦时间一律延长至48小时以上。同样,山西地区环保力度或加大,焦企开工率将小幅下降。
不过,也有一些地区的焦化企业经过环保整治之后,环保达标,恢复生产,如在江苏徐州,已有个别焦化厂开始复产,其他焦化厂复产时间暂未定,预计也会陆续出焦。徐州焦企的复产,焦炭产量增加,波及后期焦炭市场供给的变化。
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方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后,每批方管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,方管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。
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