HDPE管材在室温下除了少数强氧化剂外，大多数化学物质均对其不起作用，该特性为大中型公共卫生中心、疾病防治控制中心等建设项目中的实验室排水管材的选择提供了依据。采用HDPE排水管材可常年排放高酸碱度的化学废水，无需担心管道的腐蚀和其他化学作用导致的损坏。而普通UPVC管塑料管材不具有耐酸碱腐蚀的性能，铸铁排水管材需要内壁涂覆耐腐蚀材料层后才能用于排放化学废水，但耐腐蚀效果远不及HDPE管材。
为了积极响应 "以塑代钢"的推广号召，HDPE管材作为一种新型塑料排水管材以优越的性能和低廉的价格很快在市场上崭露头角。HDPE排水管材在医疗建筑工程的室内雨污排水系统上有着广阔的应用前景。 HDPE塑钢缠绕排水管沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
HDPE塑钢缠绕排水管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管主要有三种连接方法：热熔套挤出焊接、热收缩管（带）连接、电热熔带焊接和卡箍连接。重要的工程可以采取两种连接方法组合连接，都要有较成熟的连接结构和连接件产品及施工技术。这里主要介绍三种常用的连接方法。热熔挤出焊接是采用专用热风出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料融成一体的连接方法。这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方式，属刚性连接。热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上，车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。管道应直线敷设，需用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取措施。
降低水位，防止沟槽失稳。地下水位降至槽底 点以下300mm～500mm方可进行安装。回填过程中，不得停止降低水位。沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。人工开槽时。
宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。基础管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度为150mm，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目。
分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。插口插入时，小口径(公称直径＜400mm＝可用人力在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐渐安装。对于大口径的(公称直径＞400mm)的管道可用缆绳管材，再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后。