施工工艺流程及使用范围
1.施工工艺流程
基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
3、铺设硬化剂（ 阶段）:
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。
停车场专用地坪之金刚砂耐磨地坪性能特点
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
系统特征
施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
适用范围
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
适用范围
地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、
物流中心等须高度耐磨损的地面。
【看累了，开心一刻】
多叫两声会死啊
妈妈听到儿子在叫一个男同事爸爸，妈妈上前啪就是一巴掌：怎么能随便叫别人爸爸？
儿子捂着脸：我没有随便叫！
妈妈：你都叫别人爸爸了，还没有随便叫？
儿子：我叫一声爸爸，他就给我一百块，你看这是一百。
妈妈抢过钱，啪啪就是两巴掌：尼玛……
儿子：干嘛又打我？
妈妈：老娘看中一件衣服二千，还差三百。你再多叫两声会死啊？
保养维护
1.光滑的涂层可用亮光了蜡定期保养，保持美观。
2.地面上又酸、碱等化学药品时，应及时用清水洗，如果是其它油渍等，用抹布擦拭即可。
3.有严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用清水洗，充分干燥后，再打一层薄蜡。
4.日常清洗可用柔软的扫帚或抹布清。
抹平:
① 待 次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
养护:
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
