北海布袋中央吸尘设备16年专业厂家诚招代理

木工旋风除尘器的组成及内部气流：

  1-筒体;2-锥体;3-进气管;4-排气管;5-排灰口;6-外旋流;7-内旋流;8-二次流;9-回流区。

  木工旋风除尘器自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉尘粒子也随同被带走。

  木工旋风除尘器木工旋风除尘器结构：

  木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

  木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。

  木工旋风除尘器木工旋风除尘器的组成：

  木工旋风除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

中央除尘系统用于有排尘要求的设备所产生灰尘的集中处理。根据设备的排列设计个分支吸尘风道**汇入总风道。进入除尘箱集中处理使气尘分离，气尘分离后，灰尘进入集尘箱，清洁空气回排车间。以保持车间温湿度稳定。
中央除尘系统由除尘箱。主机。吸尘管道系统。火情监测报警和喷淋灭火系统。自动控制系统等组成。
被气流吸入储存箱的灰尘，再经过除尘箱布袋或滤芯外表面时。灰尘被阻挡在布袋或滤芯的外表面。达到汽车分离的目的。每隔一定的时间。安装于布袋或滤芯出口的高压气体管道会在电磁脉冲的控制下。向布袋或滤芯内释放一次高压气体。迫使布袋和滤芯进行瞬时膨胀及收缩，震落布袋和滤芯外表面的灰尘。达到定时清灰的目的。以保证不带换滤芯的透气性能。震落的灰尘在重力作用下落入集尘箱内。
除尘箱是中央除尘系统的气层分离中心。它的进风口与主风筒连接。出风口与主机连接。出尘箱分布袋除尘和滤芯除尘两种。是实现气尘分离的组部件。主机一般为4到72型离心风机。为除尘箱提供风力。根据风量可以设计为单主机和多主机除尘箱。
吸尘器管道系统根据车间设备排列情况设计及布局。可以设计为二级或多级管道系统。电动风门一般设计在分支管道末端。火情监测报警和喷淋灭火系统的监测器和喷淋头安装在管道内部一定的部位。自动控制系统安装在同一个电控柜中。实现对各个系统的智能化控制。

木工除尘器主要是处理家具、木门、地板等木制品行业粉尘的净化环保设备，木工厂布袋除尘器采用进口优质变频器技术，该技术可节约能源范围达30%-80%，尤其对木料加工厂木材加工过程中产生的木屑、粉尘等木工粉尘达到有效治理。

  木工厂布袋除尘器采用在线脉冲清灰方式，很大程度上方便客户的使用和维修，大大节约了压缩空气的使用量；其箱体采用鞍钢A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合成拼装结构。该木工除尘器同时具有独特的传动结构设计，使设备性能运行更稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能，因此木工除尘器在国际国内上具有很高的市场占有率。

木工除尘器：用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

    木工除尘器具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。木工除尘器采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制。

    木工除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。

    木工除尘器主要特点：

处理气量大，处理气量可达1100000m3/h；除尘效率高，，除尘效率高。

清灰效果好，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。

    占地面积小，滤袋长度6m且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。

操作维修方便，滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。