定安县无缝钢管打孔操作视频

激光切管在大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆

、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求

加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加

工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。发电设备枢纽加工件重量大，外形

特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的

转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大

规格、高刚度、高可靠性。

 激光切管机相比传统的切管机优势在于：
1. 速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，相比传统的手动方式，激光切管机具有较高速度。
2. 灵活性：激光切管机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工

手段下是不可想象的。
3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的夹具，而激切管机可以非常

简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。
4、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光切管机采用同一套夹

具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要

，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
激光切管机可加工的材料：一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异性材料（方

钢、扁铁、槽钢、方管）的切割。钢材，不锈钢，铝，合金钢，铝合金，碳钢，不锈钢，铜，银，金，

钛等金属管材、方管切割，立体裁切。 

   近年来，三维激光切管技术飞速发展，在下业中的应用越来越广泛，尤其在汽车、模具和航空制造业

的应用最为突出。在汽车工业中，三维激光切管技术用于切割车身管道件，可以取代传统制造工艺的修

边模和冲孔模。其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，还可以大幅度

降低成本。缩短新车型的研发周期.具有良好的经济价值和应用前景。工业中使用的共维激光切割设备主

要有两种:三维激光切割机床和激光切割机器人。三维激光切割机床的刚性好、加工速度快、加工精度高

，但激光头接近加工区域的能力较差，价格较贵;而激光切割机器人虽然其较高的灵活性使激光头接近加

工区域的能力增强，并且可以使用光纤传输高功率固体激光进行高柔性加工。但在加工速度和加工精度

上不及三维激光切割机床。因此，车身覆盖件在进行三维激光切割时，为提高切割精度和切割质量，世

界各大汽车公司普遍采用三维激光切割机床。