吉林精密切管做工完美

激光切管加工定制，  激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在后一

分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是终端用户可以控制短

版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸

模。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状；而且激光可

以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助，为加工有竞争力的个

性化包装或商标提供了可能。性也是数字系统的优势之一。用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过

程中存在的不准确，如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作

就不能了。激光切管制品加工是一项非常的高水平技术，当然前期也需要的成本投入，以下将围绕激光

切管的相关问题并提供有针对性的解决方案。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料

、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。专业管材套料

技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率

低下。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形

零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控

系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统

，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式

，数控切管的核心是数控切管系统。  管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时

，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐

角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：1、加大氧气压力的方法

。2、通过软件提高尖角合成速度。3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割

喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

   近年来，三维激光切管技术飞速发展，在下业中的应用越来越广泛，尤其在汽车、模具和航空制造业

的应用最为突出。在汽车工业中，三维激光切管技术用于切割车身管道件，可以取代传统制造工艺的修

边模和冲孔模。其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，还可以大幅度

降低成本。缩短新车型的研发周期.具有良好的经济价值和应用前景。工业中使用的共维激光切割设备主

要有两种:三维激光切割机床和激光切割机器人。三维激光切割机床的刚性好、加工速度快、加工精度高

，但激光头接近加工区域的能力较差，价格较贵;而激光切割机器人虽然其较高的灵活性使激光头接近加

工区域的能力增强，并且可以使用光纤传输高功率固体激光进行高柔性加工。但在加工速度和加工精度

上不及三维激光切割机床。因此，车身覆盖件在进行三维激光切割时，为提高切割精度和切割质量，世

界各大汽车公司普遍采用三维激光切割机床。

 激光切管数控激光切割机应用要求不断提升——数控激光切割机在各行各业得到广泛应用，是因为其高效率

高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。跟着科技的迅猛发展，未来机械产业的加工要求将

更高，为使数控切割性能知足不断进步的加工要求，各行业对数控激光切割机提出了下列要求：汽车发

念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工

艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念

头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可

重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切

割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。