兰州2.5米省煤器管-大厂家

整装锅炉安装工艺-锅炉省煤器支架找正步骤规定?
  【解答】a.按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求;
  b.支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准，顶部采用浪风绳松或紧进行找正到符合要求的数值：
  c.支架立柱水平度的找正，采用软管水准器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。1.烟道底部增加放灰口，定期进行排放，以减少存灰，增强抗事故能力。
  2.对烟道支撑进行了加固，在水平烟道处增加1块钢板，减少流通截面积，提高烟气流速，减少积灰。
  3.加强操作调整，控制适当的炉膛压力，做好减少磨损和减少积灰之间的平衡。
  4.一旦发现过热器、水冷壁、锅炉省煤器等有泄露，应及时停车检修，避免事故扩大，以保证设备安全。

流化床锅炉尾部烟道设计存在问题，在省煤器上方存在一转弯烟道，烟气在转弯烟道内流动时灰尘所受下降力是颗粒偏析力和颗粒本身重力之和，下降力要远大于灰尘颗粒的水平推动力，下降速度较大，因此灰尘颗粒在下降力的作用下，灰尘颗粒在烟道截面上分布呈现不均匀状态，在速度终端灰尘浓度大，转变烟道起端灰尘浓度低；另一方面，烟气在省煤器上方转弯处，部分灰颗粒碰到烟道墙壁时，瞬时速度为零，部分灰颗粒顺墙壁面下流，在流动过程中，由于烟气的扰流，灰尘颗粒在壁面位置二次飞扬，灰尘浓度较大，虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。2.3.2烟气流速高在转弯烟道处，烟气流速较高，设计为8.33m/s，在实际运行过程中，运行工况要较设计工况复杂，送风量及引风量要高于设计风量，造成实际烟气流速要高于设计流速，灰尘颗粒的 速度是烟气垂直速度加颗粒终端速度(重力加速度)，比炉膛内烟气是上升气流时的 速度要高，根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等尾部受热面的磨损加重。2.3.3管束设计结构的影响烟气流动方向见图1，根据试验数据，错列管束第二排的磨损量比 排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束 排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。

锅炉省煤器管路损坏的解决方法近些年，因为然料修改大，匀称发热量骤降到8340~9591kj/kg，灰分扩大到60~65%，降低了锅炉省煤器环形管的损坏，不容乐观危害到锅炉的合理性和安全系数，给锅炉省煤器应用者组成不容乐观危害。根据对锅炉省煤器的损坏情况开展用心剖析，遇热面的损坏关键与省煤器环形管的安装匀称性、烟气及烟气水流量中灰渣成分、环形管的防腐蚀对策及其原材料等因素相关。一同因为然料构造修改多，匀称发热量降低，组成烟气灰渣成分的提升，加重了各遇热面(尤其是省煤器)的损坏。按照环形管在排烟道中的置放方法有竖向安装和横着安装二种。竖向安装特点：管道较短，支吊对比简易，平行作业的管道数量较多，因而水的水流量较低。但所有环形管不容乐观一部分损坏，修复工作量大。多用以大空间的锅炉。横着安装特点：环形管排数小，管中水速较高，管道较长，支吊对比繁杂，但能缓解灰渣损坏，安全防护修复对比简洁。多用以中小型容积锅炉。

自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
寿命长，出力足，效率高----科学的产品，的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92％以上，高于 规定。燃料充裕，节能环保----锅炉燃烧室合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于 一类地区标准。配套散件，----燃烧器采用燃烧器。配套关键阀门、仪表采用国内优质产品和国际知名品牌，保证锅炉安全运行。