喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1)喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接

在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施.具体内容,喷砂机的技术人员帮大家整理了一些,可供大家参考: 当喷砂机工作时,果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面 距离为120-150毫米.实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角不小于30%.总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净.一般在喷砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的

喷砂机产品介绍及技术支持 简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动； 详细介绍：产品性能简介： 　　喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压 应力，提高工件表面抗疲劳能力、延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理， 喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般 选择铸钢丸、钢丝切丸、玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备 实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转 双方向转动、连续生产功能； 产品应用范围： 应用于轴类、齿轮零件、模具表面、异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、 板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等工件的强化处理。 数控喷丸产品简介： 　　数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、 数控机械手喷枪运行机构、工件运行机构、磨料回收系统、磨料分离系统、喷丸系 统、除尘系统、控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、7轴5联动、转 盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。 性能特点： ·　喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、摆动、旋转等 　　多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理； ·　喷丸压力、磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高； ·　磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用 　　三级分离机构，实现的尺寸分离和形状分离； ·　配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求