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般情况脱硫液(循环水)池不设搅拌器，只是向循环池内定期投加石灰，这样不能形成石灰乳，在操作中也只是氢氧化钙含量很小的清水在循环，造成脱硫剂缺量，脱硫效率低。含硫量1.5%的煤在燃烧后可产SO2量的计算如下(以10蒸t/h锅炉为例)：燃煤消耗量1400kg/h，含硫量21kg，硫燃烧后氧化生成SO2为42kg，要从烟气中脱除42kgSO2，最少需要氢氧化钙48.5kg，10t/h锅炉烟气量为30000M3/h，一般脱硫设备在运行中控制气液比不大于1，按0.5计算，每小时脱硫液循环水为：15000L循环水中氢氧化钙如不能通过搅拌等措施悬浮起来，而是氢氧化钙饱和溶液进行循环，15M3/h的循环水只能提供氢氧化钙 0.0285kg，氢氧化钙缺量为48.4715kg。在实际应用中，由于管理不善，不能及时补加碱性脱硫剂，只是水在设备中循环，则脱硫效率不断下降，循环水酸度不断增加，pH值不断降低甚至降为1，使酸性循环水对设备及水泵管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。在煤的燃烧过程中不但能产生消耗碱的SO2，还产生大量的CO2同样耗碱，而且消耗碱量要大于SO2。煤的含炭量按60%、燃烧率70%计，1t煤可产生二氧化碳量为：1000kg×60%÷27.2%×70%=1544kg，在脱硫实际操作中除SO2以外，CO2还消耗氢氧化钙。计算以10t/h锅炉为例CO2产生量(按小时计)1400kg×60%÷27.2%×70%=2161kg需要氢氧化钙量为3634(kg)在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、硫酸钙及碳酸钙均难溶于水，形成沉淀物将从脱硫液(循环水)中分离出去，所以造成氢氧化钙消耗量多，排渣量大。实际运行中，往往是缺碱(石灰补加不及时)。所以脱硫效率低，设备腐蚀损坏严重，给运行管理带来很多困难。

施工方法/烟囱脱硫 编辑　　在碳钢基层上使用： 　　①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。 　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。 　　④用VEGF树脂罩面一至二道。 　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。

梁模板支模法 梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、T形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱（琵琶撑），桁架和钢管支模。 （1）对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。 （2）对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。 （3）对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢；所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。

双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除;可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下： 脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg，脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg，生石灰日消耗量为70224kg。 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。