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纸与塑料的三种分离方法 纸与塑料的分离方法有热分离，湿分离和电动分离3种。 1.热分法 　 利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法 (1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。 (2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。 2.湿分法 将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。 3.电动分离法 将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离.

采用本体聚合技术生产的MAGNUM? ABS树脂 数十年来，盛禧奥的MAGNUM? ABS树脂已帮助设计师和制造商实现产品差异化并提高最终用户满意度。 盛禧奥的MAGNUM? ABS树脂采用连续本体聚合技术而非乳化工艺制造。因此生产出的树脂具有高度一致性，而白色母体则形成极具成本效益的树脂，可自行染色。 此外，还能形成更纯净的聚合物。 MAGNUM? ABS树脂具备多种优势，因此受到跨行业设计师的青睐。我们的热塑性材料在易加工性、抗冲击性和耐热性之间达到良好平衡。 MAGNUM? ABS树脂具有热稳定性和较宽的加工窗口，确保了优良的易加工性。树脂具有卓越的天然白度，因此可轻松在工厂内部进行着色，需要的颜料也较少。 采用MAGNUM? ABS树脂制造的医疗设备可通过伽马辐射、氧化乙烯（EtO）气体及电子束辐射进行消毒，并且在经过辐射后仍能保持基本特性。（不建议使用蒸汽灭菌器。）

变性聚氧化二甲苯树脂 ( MPPO ) 结构式 性质 为PPO和HIPS掺配成合胶，GE以Noryl商品名出售 优点 1、具良加工安定性 2、机械性能优异 3、耐热性高 4、具自熄性 5、耐水性良好 6、电气特性佳 7、成形收缩率小 缺点 抗化学药品性差 用途 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳 汽 车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等 　

聚苯硫醚 PPS，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为 Polyphenylene Sulfide，简称 PPS。PPS 是美国菲利普公司于 1971 年首先实现工业化生产的，其年生产能力为 0.8 万 t；其次为日本的东丽公司，其年生产能力为 0.75 万 t。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国均不生产 PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产只有自贡和成都。到 2000 年，世界 PPS 的产量可达到5 万 t/a。PPS 的最大需求为日本占 33%，北美占 32%，西欧占 9%，亚太占 16%。PPS 的突出性能有：①良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；③电性能优异；④机械性能优异；⑤阻燃性能好。PPS 的不足之处有：①价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；②韧性差，性脆；③加工中粘度不稳定。纯 PPS 因性脆很少单独使用，应用的 PPS 为其改性能品种。具体有：40%玻璃纤维增强 PPS(R4)，无机填充 PPS(R8)，碳纤维增强 PPS(G6)等。PPS 用于汽车占45%，用于电子、电器占 30%，其他占 25%。PPS 的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。