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丁腈橡胶的作用： 丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

工艺方面 （1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 （2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。 四 原料方面 （1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。 （2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。

PA塑料 (尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide比重：PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能： 坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。成型性能：1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.2．流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。 4．模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5．模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件

DPP_img-4_vamac_performance_info_cn Vamac? 牌号选择和性能信息 多种牌号的杜邦? Vamac? 乙烯丙烯酸酯弹性体可供橡胶配料师和零件加工商使用。 正确的牌号选择常常取决于各种因素的组合，其中包括以下因素： 固化方法 二元胺固化的三元共聚物 Vamac? G 是一种适合大多数应用的聚合物。 如果无法进行后固化，或者不需要后固化，则可以使用过氧化氢固化的二元共聚物 Vamac? DP。 基本的热和油胀性 基于 Vamac? G 和 Vamac? DP 化合物通常具有 50% 至 60% 的 IRM903 油胀性。 在恰当混合的情况下，这种聚合物可以在 175°C (347°F) 下承受 6 周的持续使用，保持 50% 的延展性。 Vamac? 通常被指定了 ASTMD2000/SAE200 的 EG 或 EF 牌号。 减少油胀性 杜邦为减少油胀性而提供 Vamac? GLS。 低膨胀牌号是 Vamac? G 对应产品 IRM903 油胀性的一半。 但是，其低油胀性伴随着低温柔韧性下降（7°C 至 10°C）。 低温柔韧性 Vamac? G 和 Vamac? DP 的玻璃转化温度范围在 -30°C (-22°F) 至 -35°C (-31°F) 之间。 根据所需的属性范围，可以通过合成，使 Vamac? 在 -25°C (-13°F) 至 -55°C (-67°F) 范围内保持柔韧性。 低胀性牌号产品 (Vamac?GLS) 具有比 Vamac? G 稍微更高的玻璃转化温度，低温柔韧性温度范围介于 -15°C (5°F) 至 -45°C (-49°F) 之间。 高温性能 与 Vamac? G 相比，Vamac? GXF 化合物在高温下具有更高的拉伸属性和抗动态疲劳性。Vamac? Ultra HT 进一步提高了机械属性、撕裂强度和耐热性。Ultra HT 具有更高的粘度，从而提高了可加工性，并且具有比 Vamac? G 或 GXF 更高的生坯强度。 成型和挤压 由于粘度低，Vamac? G 和 DP 类型的产品非常适合成型，特别是注射和传递成型。 如果需要更高的生坯强度（大多数挤压应用中通常如此），则应考虑将 Vamac? G 与具有更高粘度的 Vamac? HVG 或 Ultra IP 相混合。 Vamac? Ultra IP 提高了性能和生产率。 具有更高粘度的 Ultra IP 能够更好、更快地分配填料和其他化合物成份，特别适用于低硬度化合物或具有高塑化剂水平的化合物。 Ultra IP 还通过减少定型堵塞而提高生产率。